Teknologi PCBA - Masalah kualiti terkandung bagi produk yang diproses SMT

Semakin ramai orang sedar akibat-akibatnya disebabkan kualiti buruk produk mount permukaan SMT. Ini menunjukkan bahawa pembuat perlu segera memeriksa proses produksi dan memasang peranti pemantauan optik automatik yang diperlukan untuk mengurangi kerugian disebabkan kualiti yang tidak baik. . Keperlukan pengguna untuk penimbangan produk elektronik meningkat. Ia diperlukan sekarang, dan di masa depan, telefon bimbit, komputer, kamera digital, dll. yang lebih kecil, kualiti yang lebih baik, prestasi yang lebih baik, dan lebih efisien diperlukan. Dengan permintaan orang untuk miniaturisasi produk elektronik, mereka menghadapi cabaran yang berat untuk menghasilkan produk dengan ratusan bahagian yang tidak terlihat dalam keadaan normal. Industri penghasilan gunung permukaan menghadapi cabaran utama berikut:

Pertama adalah untuk mencuba untuk mengumpulkan komponen saiz pasir pada ratusan atau bahkan jutaan PCB.

Densitas distribusi komponen PCB sangat tinggi. Semasa proses pengumpulan, peralatan yang digunakan mungkin mempunyai kebetulan atau sering deviasi posisi sistemik disebabkan banyak faktor. Faktor ini termasuk: masalah penuaan; masalah dengan kemampuan untuk meletakkan komponen 0402 atau 0201; menetapkan masalah untuk menyimpan posisi tempatan yang tepat; masalah dengan masa sebelum papan jenis 0402 dihasilkan disebabkan teka-teki penghisap sampah yang dikumpulkan; Bilangan komponen yang dipasang; kemampuan operator untuk memutar kereta. Selain itu, ada juga masalah kualiti tentera piawai. Ini cukup untuk membuat orang memahami mengapa kos kualiti produk yang rendah adalah besar. Apabila ralat ditemui, ia sudah terlambat. Sesetengah ralat ditemui semasa ujian online. Sehingga 60% ralat boleh ditemui dalam ujian online. Banyak produk tidak boleh diuji secara talian kerana ketepatan pemasangan atau ciri-ciri reka tinggi; beberapa ralat ditemui semasa ujian fungsi (jika jenis ujian ini dilakukan pada produk). Kebanyakan cacat ditemui oleh pengguna. Kebanyakan dari mereka sama ada menderita dari produk yang rendah, atau telah membaca laporan produk mengenai rekod kualiti yang buruk dan bilangan besar kembalian dalam surat khabar, yang jauh lebih mahal daripada perbaikan.

Kedua, ralat ini disebabkan oleh kekurangan peralatan pemeriksaan optik automatik semasa proses produksi. Banyak ralat ini tidak dapat dikesan oleh mata telanjang. Walaupun ada masa untuk memeriksa papan untuk beberapa jam, ia tidak akan membantu. Namun, satu-satunya kaedah pengesan yang digunakan di banyak negara, termasuk China, adalah pemeriksaan visual. Lebih mengejutkan adalah masa rata-rata untuk setiap inspektor untuk memeriksa papan sirkuit dengan lebih dari 400 komponen kecil adalah 10 minit. Untuk pemeriksa yang sama, walaupun dia diberi 40 minit untuk memeriksa papan sirkuit dengan komponen yang lebih besar dan komponen yang lebih mudah, 90% masalah tidak dapat dilihat. Dan masalah ini tidak hanya berkaitan dengan SMT kapasiti-tengah-tinggi. Perhatikan bahawa produk pelekatan permukaan volum-tinggi-rendah mempunyai masalah yang sama. Dalam banyak kes, pertukaran cepat sering menyebabkan masalah serius dalam proses SMT.