Teknologi PCBA - Pemilihan komponen dalam pemprosesan cip SMT

Pemilihan dan desain komponen yang diletak permukaan adalah bahagian utama desain produk keseluruhan. Para desainer menentukan prestasi elektrik dan fungsi komponen dalam struktur sistem dan tahap desain sirkuit terperinci. Dalam tahap rekaan SMT, ia sepatutnya berdasarkan keadaan khusus dan keadaan keseluruhan peralatan dan proses. Keperlukan desain menentukan bentuk pakej dan struktur komponen lekap permukaan. Serangan solder terpasang-permukaan adalah kedua-dua titik sambungan mekanik dan titik sambungan elektrik. Pilihan yang masuk akal akan mempunyai kesan yang menentukan untuk meningkatkan ketepatan rancangan PCB, produktifiti, keterangan dan kepercayaan.

Tiada perbezaan dalam fungsi antara komponen lekap permukaan dan komponen pemalam. Perbezaan terletak dalam pakej komponen. Pakej yang diletak di permukaan mestilah bertahan suhu susu yang tinggi semasa soldering,

dan komponen dan substrat mereka mesti mempunyai koeficien pengembangan panas yang sepadan. Faktor ini mesti dipertimbangkan sepenuhnya dalam desain produk.

Keuntungan utama memilih pakej yang betul adalah:

1). Simpan kawasan PCB secara efektif;

2). Memberikan prestasi elektrik yang lebih baik;

3). Lindungi dalam komponen dari pengaruh persekitaran seperti kelembapan;

4). Memberikan pautan komunikasi yang baik;

5). Bantu menghapuskan panas dan menyediakan kesehatan untuk penghantaran dan ujian.

Pemilihan komponen lekap permukaan

Komponen lekap permukaan dibahagi ke dua kategori: aktif dan pasif. Menurut bentuk pin, ia dibahagi kepada jenis sayap gull dan jenis "J". Berikut menggambarkan pemilihan komponen dalam kategori ini.

Komponen pasif

Peranti pasif mengandungi kondensator keramik monolitik, kondensator tantalum, dan resistor filem tebal, dengan bentuk segitiga atau silindrik. Komponen pasif silindrik dipanggil "MELF". Mereka cenderung untuk berguling apabila pasukan kembali. Design pad istimewa diperlukan dan secara umum patut dihindari. Komponen pasif segiempat dipanggil komponen cip "CHIP". Mereka kecil dalam saiz, berat badan ringan, kesan antimikrobi dan tahan kejutan, dan kehilangan parasit rendah. Mereka digunakan secara luas dalam pelbagai produk elektronik. Untuk mendapatkan keterbatasan tentera yang baik, elektroplating lapisan halangan nikel mesti dipilih.

Peranti Aktif

Ada dua jenis utama pembawa cip lekap permukaan: keramik dan plastik.

Keuntungan pakej cip keramik ialah: 1) Keketatan udara yang baik dan perlindungan yang baik untuk struktur dalaman 2) Laluan isyarat pendek, parameter parasit yang meningkat, bunyi, dan karakteristik lambat 3) Kurangkan konsumsi kuasa. Kegagalan ialah kerana tanpa leadless menyerap tekanan yang dihasilkan apabila pasta askar mencair, ketidakpadanan CTE antara pakej dan substrat boleh menyebabkan kesatuan askar retak semasa askar. Pembawa wafer keramik yang paling biasa digunakan adalah pembawa wafer keramik tanpa leadless LCCC.

Pakaian plastik digunakan secara luas dalam produksi produk tentera dan awam, dan mempunyai prestasi biaya yang baik. Bentuk pakejinya dibahagi menjadi: SOT transistor garis luar kecil; sirkuit integrasi garis luar kecil SOIC; pakej plastik pemacu cip PLCC; pakej garis luar J kecil; pakej plastik rata PQFP.

Untuk mengurangkan kawasan papan sirkuit PCB secara efektif, SOIC dengan kiraan pin kurang dari 20, PLCC dengan kiraan pin antara 20-84, dan PQFP dengan kiraan pin lebih besar dari 84 adalah lebih suka apabila fungsi peranti dan prestasi adalah sama.