Teknologi PCBA - Perhatikan aliran proses produksi papan litar PCBA

Penghasilan SMT hari ini pada dasarnya adalah mesin automatik. Papan kosong (PCB) ditempatkan di bahagian depan garis produksi SMT, dan garis pemasangan PCBA selesai pada akhir, semua dilakukan pada garis produksi yang sama.

1. Memuatkan papan kosong (mesin pemuatan papan automatik)

Langkah pertama untuk mengumpulkan papan sirkuit adalah untuk mengatur papan kosong (pcb) dengan baik, dan kemudian meletakkannya pada rak bahan. Mesin pemuatan papan automatik akan menghantar papan secara automatik satu per satu ke mesin cetakan garis pemasangan SMT melalui stesen pelabuhan.

2. Tampal solder cetak (pencetak paste solder)

Langkah pertama bagi papan sirkuit cetak untuk memasukkan garis produksi SMT adalah untuk cetak pasta askar, yang akan dicetak pada pads askar komponen yang akan ditetapkan pada PCB. Past solder ini akan mencair dan menghapuskan komponen elektronik apabila mereka mengalami soldering reflow suhu tinggi. Solder di papan sirkuit.

3. Mesin Pemeriksaan Tampal Solder (SPI)

Kualiti cetakan pasta solder (lebih tin, kurang tin, sama ada pasta solder melekat, dll.) berkaitan dengan kualiti soldering komponen berikutnya. Oleh itu, beberapa kilang SMT akan menggunakan alat optik untuk memeriksa tin selepas pasta solder dicetak untuk memastikan kestabilan kualiti. Kualiti cetakan pasta, jika terdapat papan yang dicetak teruk, matikannya, mencuci pasta askar di atasnya dan mencetaknya semula, atau menggunakan kaedah perbaikan untuk menghapuskan pasta askar yang berlebihan.

4. Mesin penempatan kelajuan tinggi

Mesin penempatan kelajuan tinggi akan terlebih dahulu meletakkan beberapa komponen elektronik kecil (seperti resistor kecil, kondensator, induktor) 0201,0402 dan komponen lain pada papan sirkuit. Bahagian-bahagian ini akan sedikit terperangkap oleh pasta askar yang baru saja dicetak di papan sirkuit. Jadi kelajuan pemasangan sangat cepat, dan komponen di papan tidak akan terbang pergi, tetapi komponen elektronik besar tidak sesuai untuk pemasangan mesin kelajuan tinggi, yang akan menyeret ke bawah kelajuan cepat bahagian kecil.

5. Pemlekat Umum/Pemlekat Berberbilang Fungsi

Mesin penempatan tidak digunakan untuk melekat beberapa komponen elektronik relatif besar, seperti BGA, IC, sambungan, SOP, dll. Komponen ini perlu ditempatkan dengan tepat, dan jajaran adalah sangat penting. Sebelum ditempatkan, kamera akan digunakan untuk mengesahkan bahagian. Lokasi, jadi kelajuan agak lambat. Kerana saiz komponen, mungkin tidak sentiasa ada pakej pita dan kereta. Beberapa mungkin dulang (Dulang) atau pakej tabung. Jika anda mahu mesin SMT makan palet atau bahan pakej tubular, mesin tambahan mesti dikonfigur. Oleh itu, bahagian atas elektronik ini mesti mempunyai permukaan rata untuk nozzle pencetak untuk menghisap bahagian, tetapi beberapa komponen elektronik tidak mempunyai permukaan rata untuk mesin ini. Pada masa ini, anda perlu suaikan teka-teki istimewa untuk mesin ini. Untuk bahagian-bentuk istimewa, sama ada tambah lapisan pita rata pada bahagian, atau memakai topi rata.

6. Prajurit semula

Penyelidikan semula mencair melekat solder pada bahagian kaki dan papan sirkuit. Lengkung suhu meningkat dan jatuh mempengaruhi kualiti seluruh papan sirkuit tentera. Bakar reflow umum akan menetapkan zon pemanasan, zon basah, zon reflow, dan sejuk. Zon untuk mencapai kesan tentera terbaik. Suhu tertinggi dalam oven reflow adalah terbaik untuk tidak melebihi 250°C, sebaliknya akan ada banyak bahagian yang deform atau mencair kerana mereka tidak dapat menahan suhu yang tinggi.

7. Mesin pemeriksaan optik AOI

Tidak setiap garis produksi SMT mempunyai mesin pemeriksaan optik (AOI). Tujuan AOI adalah untuk memeriksa sama ada bahagian-bahagian mempunyai batu makam atau sisi berdiri, bahagian-bahagian yang hilang, pemindahan, jembatan, tentera kosong, dll., tetapi tentera di bawah komponen tidak dapat dihukum. Penyelinapan palsu, kesesuaian BGA, nilai perlawanan, nilai kapasitasi, nilai induktansi dan kualiti bahagian lain, sejauh ini tiada cara untuk menggantikan ICT sepenuhnya. Oleh itu, jika hanya AOI digunakan untuk menggantikan ICT, masih ada beberapa risiko dalam terma kualiti.

8. Pemeriksaan visual produk selesai

Walaupun ada proses AOI, garis SMT umum akan tetap menetapkan kawasan pemeriksaan visual untuk memeriksa sama ada terdapat cacat selepas papan sirkuit dikumpulkan. Jika ada AOI, bilangan pegawai pemeriksaan visual boleh dikurangkan, kerana masih perlu memeriksa beberapa tempat yang AOI tidak dapat mengesan.

9. Ujian papan litar terbuka/pendek

Tujuan utama tetapan ICT papan litar ujian terbuka/pendek adalah untuk menguji sama ada bahagian dan litar pada papan litar terbuka atau pendek. Selain itu, ia juga boleh mengukur ciri-ciri as as kebanyakan bahagian, seperti perlawanan, kapasitas, dan induktan, untuk menilai ini Sama ada fungsi bahagian-bahagian rosak, bahagian yang salah, bahagian yang hilang... dan sebagainya selepas melewati kilang yang mengandungi suhu tinggi.

10. Mesin potong papan

Papan sirkuit umum akan bergabung untuk meningkatkan efisiensi produksi SMT. Biasanya ada beberapa papan dalam satu, seperti dua dalam satu, empat dalam satu... dan sebagainya. Selepas semua kerja pengumpulan selesai, ia mesti dipotong ke papan tunggal. Beberapa papan sirkuit dengan papan tunggal juga perlu memotong beberapa pinggir papan tambahan.