Teknologi PCBA - Tentang kedudukan produksi lapangan kerja SMT

Dari perspektif pemprosesan SMT, kerana makna sistem MES adalah untuk melalui mod pengurusan asal perusahaan, melalui label dan sistemisasi berbagai bahan, peranti, dll., kad "ID" ditugaskan kepada setiap komponen. Masalah standardisasi kod bar label apabila penyedia menerima bahan. Jadi dari:

1. Pencetakan label awan penyedia;

2. Isian bahan;

3. pemeriksaan kualiti IQC;

4. Pengurusan inventori/bahan;

5. Persiapan produksi/dalam talian;

6. Persiapan bahan sokongan;

7. Dalam pengawasan bahan produk;

8. Pengurusan bahan kembali/bahan besar;

9. Pengurusan pernyataan;

Oleh itu, jika kita tahu setiap bahan papan sirkuit PCBA dalam produksi di latar belakang, kita tahu semua papan kekurangan, menunggu, mempersiapkan, mengalokasi, kehilangan, dll. ia adalah sangat penting untuk kilang pemprosesan PCBA PMC dan bahkan bos untuk memutuskan rancangan pembangunan syarikat dalam langkah berikutnya.

Bagaimana konfigur garis pemprosesan patch Smt untuk menentukan jenis kilang

1. Mesin pemasangan mesin kelajuan tinggi paralel

Di belakang mesin kelajuan tinggi dan baris dengan mesin tempatan lain: keuntungan peralatan ini adalah efisiensi tinggi per unit masa. Jika peralatan penyelidikan proses belakang dan peralatan penyelidikan kualiti AOI belakang tidak sangat penting, mereka biasanya milik jenis batch. Dalam kilang, jenis ini patch smt mempunyai kuantiti besar dan bilangan besar titik. Selepas produksi selari, anda boleh masukkan pautan pemeriksaan pertama selepas menyelesaikan AOI. Ia sesuai untuk produksi perintah bukti dan mempunyai efisiensi tinggi.

2. Peralatan ujian lengkap dan peralatan bantuan

Kerana SMT bukan hanya untuk produksi, tetapi juga untuk ujian peralatan dan peralatan bantuan. Terutama, produk-produk berakhir tinggi seperti perubatan, automotif, tentera, dan angkasa udara mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kualiti produk dan kestabilan, dan oleh itu memerlukan peralatan ujian yang sangat lengkap. Jika peralatan ujian syarikat dan peralatan bantuan sangat lengkap, maka jenis kualiti dan teknik adalah tepat.

3. Hanya mesin kelajuan tinggi SMT

Kerana banyak elektronik pengguna sangat kecil, terdapat sedikit bahan pemalam, dan jumlah produk pengguna biasanya sangat besar, jadi permintaan adalah untuk pemasangan massa. Jika kilang dipersediakan dengan mesin kelajuan tinggi dan hanya SMT dikatakan dilakukan, maka lakukan ia Kelas konsumen tidak melarikan diri.

Apa pos paling penting dalam pemprosesan patch SMT

Untuk melakukan apa-apa, and a mesti pertama-tama membuat rancangan, membahagi inti dan keseluruhan perkara, dan kemudian menetapkan masa anda secara rasional mengikut masa dan tenaga anda, supaya meningkatkan efisiensi anda dalam mengendalikan perkara-perkara.

Sama berlaku untuk pemprosesan patch smt. Untuk meningkatkan lebih baik efisiensi kerja penyelesaian SMT, penilaian terperinci diperlukan untuk nisbah staffing dan mesin setiap pautan dan kedudukan. Jadi apa posisi paling penting dalam pemprosesan smt? Sudah tentu, tiada proses yang akan berjaya.

Pertama adalah cetakan tepat solder, kerana kualiti cetakan tepat solder menentukan secara langsung sama ada kualiti produk berikutnya boleh memenuhi keperluan pelanggan. Sama ada produk dipilih sama dengan masalah matematik. Jika langkah pertama salah, maka keseluruhan hasil mesti salah.

Sudah tentu beberapa orang akan mengatakan bahawa terdapat lebih intervensi kualiti dalam proses penyelesaian? Bukankah ia penting? Setiap item sangat penting. Tiada apa-apa yang berlebihan dalam SMT. Operator dan teknisi diperlukan untuk bekerja sama dengan rapat dalam proses penempatan untuk mengurangi ketepatan dan ralat penempatan, dan memastikan tiada ralat, ketiadaan, balik, dll. Masalah kualiti sebenarnya bukan masalah besar.

Terutama untuk peranti 0201, di bawah ketepatan peralatan semasa yang biasanya boleh memenuhi keperluan penempatan ketepatan 01005, masalah tidak besar selama penempatan berhati-hati.