Teknologi PCBA - Peralatan pemprosesan SMT dan item pemeriksaan

Peralatan pembuatan dan pemprosesan SMT adalah peralatan khas untuk garis pembuatan SMT, yang digunakan dalam industri pemprosesan dan pembuatan elektronik. Terdapat banyak peralatan pemprosesan SMT. Peralatan SMT yang paling penting ialah mesin penempatan, mesin cetakan penyelamat, penyelamat balik, AOI, penyedia papan, Stesen Sambungan, dll. Setiap peralatan mesin mempunyai fungsi dan tujuan yang ditentukan. Mari kita bercakap tentang semua jenis peralatan pemprosesan SMT.

1. Mesin tempatan SMT

Pemlekat SMT boleh dibahagi menjadi tiga jenis: pemlekat turret, pemlekat lengkung, dan pemlekat modular.

Mesin penempatan adalah inti teknologi produksi SMT. Fungsi utamanya adalah menggunakan kaedah yang dinyatakan untuk meletakkan dengan tepat dan cepat komponen elektronik pakej pada kedudukan yang sepadan PCB. Ia memasuki secara keseluruhan teknologi teknologi tinggi seperti cahaya, elektrik, dan gas, dan adalah pemimpin dalam mesin mekatronik yang tepat dan peralatan.

2. Pemprosesan mesin cetakan SMT

Mesin pencetakan SMT mengandungi tiga jenis: mesin pencetakan manual, mesin pencetakan semi-automatik, dan mesin pencetakan sepenuhnya automatik.

Mesin cetakan adalah kedudukan permulaan garis produksi SMT dan pemimpin kualiti dan efisiensi seksyen SMT bagi kumpulan produk digital elektronik. Ia terutama menggunakan mata besi untuk menutupi bahan tin secara bersamaan pada pads yang sepadan PCB. Prinsip kerjanya sama dengan kertas ujian tinta cetakan sekolah. Sebab keperluan untuk produksi dan kumpulan produk digital elektronik semakin tinggi, kebanyakan syarikat menggunakan peralatan cetakan secara automatik.

3. Pemprosesan semula pembakaran SMT

Bakar kembali adalah jaminan kualiti pemasangan permukaan produk digital elektronik. Ia terutama menggunakan bentuk konveksi udara panas untuk terus-menerus panas PCB yang tidak tertutup untuk mencair dan sejuk bahan soldering, dan menguatkan komponen dan pads PCB menjadi satu.

4. Mesin dan peralatan AOI

AOI adalah peralatan pemeriksaan kualiti yang efisien dalam industri pemasangan produk elektronik dan digital. Ia menggunakan kontras imej untuk mengesan dengan cepat dan tepat pelbagai jenis cacat yang dijana dalam setiap seksyen proses produksi.

Apa item pemeriksaan sebelum pemprosesan patch smt?

1. Pemeriksaan komponen sebelum pemprosesan cip smt: Item pemeriksaan utama komponen termasuk: kemudahan tentera, koplanariti pin dan kemudahan penggunaan, yang seharusnya dicampur oleh jabatan pemeriksaan. Untuk menguji kemudahan tentera komponen, tweezer baja inorganis boleh memegang tubuh komponen dan menyelam dalam tongkat tin pada 235± 5 darjah Celsius atau 230± 5 darjah Celsius, dan mengeluarkannya pada 2± 0.2s atau 3± 0.5s. Periksa ujung tentera tentera di bawah 20 kali mikroskop, dan diperlukan lebih dari 90% ujung tentera komponen ditetapkan. Pekerja memproses patch smt boleh melakukan pemeriksaan visual berikut: 1. Secara visual atau dengan kaca peningkatan, periksa sama ada solder berakhir atau permukaan pin komponen dioksidasi atau tiada kontaminan. 2. Nilai nominal, spesifikasi, model, ketepatan, dan dimensi luaran komponen sepatutnya konsisten dengan keperluan proses produk. 3. Pin SOT dan SOIC tidak dapat dinyahbentuk. Untuk peranti QFP berbilang-lead dengan pitch lead kurang dari 0.65mm, koplanariti pin sepatutnya kurang dari 0.1mm (pemeriksaan optik oleh mesin tempatan). 4. Untuk produk yang memerlukan pembersihan sebelum pemprosesan cip smt, tanda komponen tidak akan jatuh selepas pembersihan, dan tidak akan mempengaruhi prestasi dan kepercayaan komponen (pemeriksaan visual selepas pembersihan). 2. Pemeriksaan papan sirkuit dicetak (PCB) sebelum pemprosesan cip smt (1) corak dan saiz tanah PCB, topeng solder, skrin sutra, dan melalui tetapan lubang sepatutnya memenuhi keperluan desain papan sirkuit dicetak smt. (Contoh: Periksa sama ada ruang pad adalah masuk akal, sama ada skrin dicetak pada pad, sama ada melalui dibuat pada pad, dll.). (2) Dimensi luaran PCB patut konsisten, dan dimensi luaran, lubang kedudukan, dan tanda rujukan PCB patut memenuhi keperluan peralatan garis produksi.