Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Berikut adalah perkenalan kepada pemeriksaan kualiti bahan selepas pemprosesan patch SMT:
1. Tugas dan kaedah pemeriksaan kualiti bahan mentah.
tanggungjawab utama: penilaian kualiti bahan mentah, pencegahan masalah kualiti, balas maklumat kualiti, arbitrasi kualiti.
Kaedah: pemeriksaan sensor, pemeriksaan instrumen, pemeriksaan eksperimen.
Pengenalan kualiti: Melewati ujian, periksa bahan-bahan mentah mengikut keperluan kualiti dan spesifikasi yang berkaitan, atau melaksanakan kelasukan kualiti.
Pencegahan masalah kualiti: Melalui pemeriksaan kualiti, pastikan bahan-bahan mentah tidak berkualiti tidak digunakan dan mencegah masalah kualiti.
Balasan maklumat kualiti: Rujuk kepada balasan masalah kualiti bahan-bahan mentah kepada jabatan-jabatan yang berkaitan atau perusahaan kerjasama melalui pemeriksaan kualiti, untuk mencari alasan pada masa, dan menyediakan dasar untuk peningkatan kualiti.
Pemeriksaan kualiti: Apabila penyedia dan penerima bahan mentah mempunyai persetujuan atau perdebatan mengenai isu kualiti, pemeriksaan kualiti saintifik dan kaedah pengenalan diterima untuk mengetahui sebab dan tanggungjawab isu kualiti.
2. Bahan pemasangan SMT termasuk komponen, papan sirkuit cetak, pasta solder, aliran, lembaran, ejen pembersihan dan bahan proses pemasangan lain.
3. Item pemeriksaan utama komponen: penywelding, koplanariti wayar.
4. Kemudahan tentera komponen dalam pemprosesan cip SMT: terutamanya merujuk kepada kemudahan tentera ujung tentera atau pins.
Faktor pengaruh: oksidasi atau pencemaran wajah akhir paip terweld atau permukaan paip terweld.
Kaedah ujian kemudahan tentera bagi bahagian termasuk: kaedah tangki tenggelam, kaedah bola tentera, kaedah beratan basah, dll.
Kelima, cara mandi askar.
Letakkan sampel ke dalam aliran untuk membuang aliran yang berlebihan, dan keluarkan aliran yang sebenarnya dihasilkan dengan lekas kira-kira 2 kali aliran yang sebenarnya dihasilkan. Evaluasi visual: sampel yang hendak diuji adalah semua askar terus menerus menutupi permukaan, atau sekurang-kurangnya setiap kawasan penutup askar mencapai lebih dari 95%.
Keenam, kaedah tentera PCB.
Pilih bola solder spesifikasi yang sesuai dan panaskan kepala pemanasan ke suhu yang dinyatakan.
Letakkan sampel dikelilingi dengan aliran di kedudukan ujian (lead atau pin) supaya ia boleh ditempat ke dalam bola solder secara menegak pada kelajuan tertentu.
Rekam masa untuk bola askar untuk meresap dan membungkus wayar.
Mengambil masa basah wayar sebagai piawai, masa basah wayar adalah kira-kira 1s, dan wayar tidak berkualifikasi jika ia melebihi 2s.
7. Prinsip basah dan berat.
Letakkan sampel potong ujian pada palang seimbang skala sensitif, dan tenggelamkan sampel komponen SMT yang diuji ke dalam solder cair suhu konstan (kilang tin) ke kedalaman yang ditentukan; kekuatan menegak penerbangan dan tekanan permukaan bertindak pada sampel yang ditenggelamkan diukur dan diubah oleh sensor Ia adalah isyarat, dan lengkung kuasa direkam selama satu masa dari lengkung karakteristik; lengkung kuasa dibandingkan dengan lengkung basah dan berat yang ideal (prestasi dan saiz sampel ujian telah basah sepenuhnya) untuk mendapatkan hasil ujian.
