Teknologi PCBA - Peranti pakej dalam tempatan smt cepat

Sebagai pakej tata permukaan semakin penting, terutama dalam bidang mobil, telekomunikasi dan aplikasi komputer, produktifiti telah menjadi fokus diskusi. Pitch pin kurang dari 0.4 mm, iaitu 0.5 mm. Masalah utama pakej QFP pitch halus dan TSOP adalah produktifiti rendah. Namun, kerana puncak pakej tatasusunan permukaan tidak terlalu kecil (contohnya, cip penukaran kurang dari 200μm), selepas reflow, kadar dmp sekurang-kurangnya 10 kali lebih baik daripada teknologi tradisional pitch-fine. Selain itu, dibandingkan dengan pakej QFP dan TSOP dengan jangkauan yang sama, mengingati penyesuaian automatik semasa penyelamatan semula, keperluan untuk ketepatan tempatan smt jauh lebih rendah.

Keuntungan lain, terutama untuk cip balik, jejak kaki papan sirkuit dicetak sangat dikurangi. Pakej tata permukaan juga boleh menyediakan prestasi sirkuit yang lebih baik. Seterusnya, editor akan terus menjelaskan dan menganalisis kandungan dalam artikel "Tempatkan smt cepat peranti pakej maju".

1. Ketepatan tempatan

Untuk memahami keseluruhan peralatan tempatan yang berbeza, anda perlu tahu faktor utama yang mempengaruhi ketepatan tempatan pakej tata kawasan. Ketepatan kedudukan grid bola P//ACC// bergantung pada jenis ikatan grid bola, bilangan grid bola dan berat pakej.

Tiga faktor ini berkaitan. Compared with ICs in QFP and SOP packages with the same pitch, most surface array packages have lower mounting accuracy requirements.

Untuk pads bulat tanpa topeng solder, deviasi lekapan maksimum yang dibenarkan sama dengan radius pad. Apabila ralat lekap melebihi radius pad, masih akan ada kenalan mekanik antara grid bola dan pad. Berasumsi bahawa diameter pad biasa adalah kira-kira sama dengan diameter grid bola, ketepatan tempatan pakej μBGA dan CSP dengan diameter grid bola 0.3 mm dan pitch 0.5 mm diperlukan untuk 0.15 mm; jika diameter grid bola ialah 100μm dan pitch ialah 175μm, keperluan akurat ialah 50μm.

Dalam kes pakej tata grid bola pita (TBGA) dan pakej tata grid bola keramik berat (CBGA), penyesuaian diri terhad jika ia berlaku. Oleh itu, keperluan ketepatan untuk penempatan adalah tinggi.

2. Aplikasi aliran

Api yang digunakan untuk penyelamatan balik skala besar piawai grid bola cip balik memerlukan aliran. Pada hari ini, peralatan penempatan SMD bermaksud umum yang lebih berkuasa mempunyai peralatan aplikasi aliran yang terbina, dan dua kaedah bekalan terbina yang biasanya digunakan adalah penyamaran dan penyelamatan.

Unit penutup dipasang dekat kepala tempatan. Sebelum balik tempatan cip, laksanakan aliran ke kedudukan tempatan. Dosa yang dilaksanakan di tengah kedudukan lekap bergantung pada saiz cip balik dan ciri-ciri basah solder pada bahan khusus. Ia patut pastikan kawasan penutup aliran cukup besar untuk menghindari pads hilang kerana ralat.

Untuk melakukan penuhian yang efektif dalam proses bukan pembersihan, aliran mestilah bahan bukan pembersihan (tiada sisa). Fluks cair sentiasa mengandungi bahan yang sangat sedikit, dan ia paling sesuai untuk proses tidak membersihkan.

Bagaimanapun, kerana cairan cair, selepas letakkan cip terbalik, pergerakan tali pinggang pengangkut sistem letakkan akan menyebabkan pergerakan inersi cip. Ada dua cara untuk menyelesaikan masalah ini:

Tetapkan masa tunggu beberapa saat sebelum papan dihantar. Semasa ini, aliran di sekitar cip berputar menguap dengan cepat untuk meningkatkan penyekapan, tetapi ini akan mengurangi hasil.

Pembuat pengawal patch SMT boleh menyesuaikan perlahan dan perlahan tali pinggang pengantar untuk sepadan dengan pegangan aliran. Pergerakan lembut tali pinggang pengangkut tidak akan menyebabkan pemindahan wafer.

Kegagalan utama kaedah penutup aliran adalah bahawa siklus adalah relatif panjang. Untuk setiap peranti untuk ditutup, masa pemasangan meningkat sekitar 1.5 s.

3. Kaedah penyelamatan

Dalam kes ini, pembawa aliran adalah bucket berputar, dan pedang digunakan untuk menggaruknya ke dalam filem aliran (kira-kira 50 μm). Kaedah ini sesuai untuk aliran viskositi tinggi. Dengan hanya menusuk askar di bawah grid bola, konsumsi askar boleh dikurangi semasa proses penghasilan.

Kaedah ini boleh menggunakan dua urutan proses berikut:

1) Pemasangan dilakukan selepas grid bola optik dijajarkan dan grid bola ditenggelamkan dalam askar. Dalam urutan ini, hubungan mekanik antara grid bola cip putar dan pembawa tentera akan mempengaruhi negatif ketepatan tempatan.

2) Selepas aliran grid bola dan grid bola optik disesuaikan, lekapkannya. Dalam kes ini, bahan aliran akan mempengaruhi imej penyesuaian grid bola optik.

Kaedah aliran tenggelam tidak sesuai untuk aliran dengan kemampuan penerbangan tinggi, tetapi kelajuannya lebih cepat daripada kaedah penutup. Bergantung pada kaedah lekapan, masa tambahan bagi setiap peranti adalah kira-kira 0.8 s untuk pemilihan dan lekapan murni, dan 0.3 s untuk mengumpulkan dan lekapan.

Apabila menggunakan SMT piawai untuk lekap μBGA atau CSP dengan pitch grid bola 0.5 mm, masih ada beberapa perkara yang patut dicatat: Untuk produk menggunakan teknologi hibrid (SMD piawai menggunakan μBGA/CSP), proses yang paling kritik jelas adalah cetakan penutup aliran. Secara logik, ia juga mungkin untuk menggunakan kaedah lekap yang mengintegrasikan proses tradisional flip-chip dan aplikasi aliran.

Semua pakej tata permukaan telah menunjukkan potensi dalam prestasi, ketepatan pakej dan simpanan kos. Untuk memberikan permainan penuh kepada keefektivitas medan keseluruhan produksi elektronik, penyelidikan dan pembangunan lanjut diperlukan, dan proses produksi, bahan dan peralatan perlu diperbaiki. Sejauh peralatan desain tempatan SMD berkaitan, banyak pekerjaan fokus pada teknologi penglihatan, output dan ketepatan yang lebih tinggi.