1. Garis produksi patch SMT sedang berkembang dalam arah perlindungan persekitaran "hijau"
Dan bumi yang di dalamnya orang-orang yang hidup pada hari ini telah dihancurkan dengan berbagai-bagai darjah. Garis produksi SM T berdasarkan peralatan SMT sebagai sebahagian daripada produksi industri akan, tanpa pengecualian, menyebabkan kerosakan kepada persekitaran hidup kita. Dari bahan pakej, lem, solder, aliran dan bahan proses SMT lain untuk komponen elektronik hingga proses produksi garis produksi SMT, terdapat segala jenis pencemaran kepada persekitaran. Semakin banyak garis produksi SMT, semakin besar skala, pencemaran semakin serius ia. Oleh itu, garis produksi SMT terbaru sedang berkembang dalam arah garis produksi hijau (garis keserakahan). Konsep garis produksi hijau bermakna keperluan perlindungan persekitaran mesti dianggap dari permulaan produksi SMT, dan sumber pencemaran dan sumber pencemaran yang akan muncul dalam produksi SMT dianalisis. Darjah pencemaran.
2. Garis produksi patch SMT sedang berkembang dalam arah sambungan efisiensi tinggi
Efisiensi produksi tinggi sentiasa menjadi tujuan yang orang-orang mengejar. Efisiensi produksi garis produksi SMT diselarang dalam efisiensi produksi dan efisiensi kawalan garis produksi yang merobek. Efisiensi produktif adalah produksi komprensif pelbagai peralatan pada garis produksi SMT. Kapasiti produksi berasal dari konfigurasi yang masuk akal. Garis produksi SM Ding efisien tinggi telah dikembangkan dari produksi dalam talian satu baris ke produksi dalam talian dua baris, yang meningkatkan produksi semasa mengurangi ruang lantai. efisien. Efisiensi kawalan termasuk penukaran dan optimizasi kawalan proses dan optimizasi pengurusan. Kaedah kawalan telah berevolusi dari kawalan langkah demi langkah ke kawalan pemutamaan online yang ditentralkan, dan masa penukaran papan produksi semakin pendek dan pendek.
3. Garis produksi patch SMT sedang berkembang dalam arah persekitaran produksi fleksibel dengan integrasi maklumat
Dengan pembangunan teknologi maklumat komputer dan teknologi maklumat Internet, pengurusan data produk dan kawalan maklumat proses garis produksi SMT akan secara perlahan-lahan diperbaiki, pengurusan pemeliharaan garis produksi akan menyadari maklumat digital, - dan garis produksi SMT baru akan bergerak ke persekitaran produksi fleksibel dengan integrasi maklumat. berkembang.
Perbezaan antara persediaan komponen cip SMT dan komponen utama
Komponen cip SMT sangat kecil dalam saiz dan ringan dalam berat badan, dan komponen cip lebih mudah untuk dihidupkan daripada komponen lead. Komponen SMD juga mempunyai keuntungan yang sangat penting, iaitu, untuk meningkatkan kestabilan dan kepercayaan sirkuit, iaitu untuk meningkatkan kadar kejayaan produksi. Ini kerana komponen SMD tidak mempunyai petunjuk, dengan itu mengurangi medan elektrik yang sesat dan medan magnetik yang sesat, yang terutama jelas dalam sirkuit analog frekuensi tinggi dan sirkuit digital kelajuan tinggi.
Kaedah penyelamatan komponen cip SMT adalah: letakkan komponen pada pads, dan kemudian laksanakan paste penyelamat patch yang disesuaikan pada kenalan antara pins komponen dan pads (berhati-hati jangan laksanakan terlalu banyak untuk mencegah sirkuit pendek), Kemudian gunakan besi soldering elektrik yang hangat dalam 20W untuk memanaskan sambungan antara pad dan komponen cip SMT (suhu sepatutnya 220~230 darjah Celsius). Apabila tentera dicair, besi tentera boleh dibuang, dan tentera selesai apabila tentera dikuasai. Selepas tentera, anda boleh guna tweezer untuk memeluk klip komponen patch tentera untuk melihat apakah ada pelepasan. Jika tidak ada kebebasan (ia harus sangat kuat), bermakna tentera yang baik.
Kaedah penyelamatan komponen memimpin SMT: apabila mula penyelamatan semua pin, solder patut ditambah ke ujung besi penyelamatan, dan semua pin patut ditutup dengan aliran untuk menjaga pin basah. Sentuh hujung setiap pin cip dengan ujung besi tentera sehingga anda melihat tentera mengalir ke dalam pin. Apabila tentera, pastikan ujung besi tentera selari pin tentera untuk mencegah meliputi kerana tentera berlebihan.
Setelah semua pins ditetapkan, meresap semua pins dengan aliran untuk membersihkan soldier. Menghisap soldier yang berlebihan di mana perlu untuk menghapuskan mana-mana sirkuit pendek dan meliputi. Akhirnya, gunakan tweezer untuk periksa sama ada ada ada tentera palsu. Selepas pemeriksaan selesai, buang aliran dari papan sirkuit PCB, pasang berus keras dengan alkohol dan hapuskannya dengan hati-hati sepanjang arah pin sehingga aliran hilang.