Teknologi PCBA - Pemprosesan SMT melaksanakan standar teknikal yang ketat

Dengan pembangunan produk elektronik dalam arah kecil dan tipis, beberapa komponen elektronik dengan aras integrasi yang lebih tinggi dan ruang pin yang lebih kecil semakin dilaksanakan pada papan induk PCBA, dan keperluan untuk pemprosesan cip SMT semakin tinggi dan semakin tinggi. Untuk memastikan kualiti penywelding produk, diperlukan untuk melaksanakan secara ketat standar teknikal patch SMT.

Standard teknikal patch SMT adalah:

1. Standard pemeriksaan kualiti patch SMT

Piawai pemeriksaan kualiti patch SMT juga dikenali sebagai piawai pemeriksaan penampilan PCBA (IPC-A-610), sebagai piawai pemasangan elektronik global, versi terbaru adalah IPC-A-610F. Piawai pemeriksaan kualiti menentukan kriteria pemeriksaan dan kekurangan kualiti penywelding dan menunjukkan proses pemprosesan PCBA. Ia adalah piawai pemeriksaan kualiti yang paling asas di kilang pemprosesan elektronik.

1. Takrifan standar

2. Definisi cacat

Dua, spesifikasi pengurusan patch SMT

Proses patch SMT lebih rumit, dan mana-mana masalah dalam mana-mana pautan akan menyebabkan masalah kualiti penyeludupan. Oleh itu, standar pengurusan profesional diperlukan dalam proses pemprosesan.

1. Ikuti "Peraturan Air Shower"

2. Pengurusan Fabrik 7S

3. Piawai untuk pengurusan pasta solder

(1) Persekitaran penyimpanan pasta Solder: suhu pendingin 0 darjah Celsius

(2) Apabila pasta askar baru ditempatkan ke dalam gudang, periksa sama ada pakej luar rosak. Selepas membuka pakej luar, periksa sama ada ada beg ais di dalam pakej inkubator. Periksa secara visual sama ada pasta askar boleh rosak, sama ada pakej pasta askar disegel dan disimpan, dan sama ada ia telah dibuka.

(3) Periksa sama ada model dan kuantiti pembuat pada tangki pasta solder konsisten dengan penerimaan, dan perbezaan antara tarikh pasta solder memasuki kilang dan jangka kehendak tidak akan kurang dari 6 bulan.

(4) Jika ada ketidaksepadan dalam item pemeriksaan, kembalikan ke gudang dan beritahu pembeli untuk menghubungi pembuat untuk pemprosesan kembalinya!

(5) Selepas pemeriksaan tepat solder dipilih, batch tepat solder diberi nombor, dan "Label Kawalan tepat Solder" ditempatkan pada dinding luar tangki tepat solder untuk mengesan kawalan semasa digunakan! Dan isi "Solder Paste Storage Record Form"

(6) Untuk menempatkan pasta askar baru, rujuk ke "Standard Pengurusan Paste Solder" untuk mengambil keluar batch terakhir pasta askar, dan simpan pasta askar baru dalam peti sejuk dalam tertib mengikut nombor siri. Prinsip penempatan: Jujukan pengangkatan ditempatkan dari kanan ke kiri dan dari dalam ke luar. Akhirnya, letakkan pasang tentera yang tersisa dari batch sebelumnya di luar. Prinsip untuk menerima pasta askar: guna pasta askar terbuka dahulu, dan periksa sama ada pasta askar berada dalam jangka kehendak. Penggunaan paste solder baru mengikut prinsip dari kiri ke kanan dan dari luar ke dalam (bilangan botol paste solder berlainan dari kecil ke besar). Selepas pasting solder dibuang, isi tarikh pemulihan suhu dan rekod masa pada "Label Kawalan Pasti Solder", dll. Maklumat berkaitan.

(7) Keperluan pasang solder: Apabila operator menerima pasang solder, perlu mengesahkan sama ada suhu pasang solder memenuhi empat jam. Gerakkan pasta askar. Masa pengangkutan: 5 minit, kelajuan putaran 90%. Untuk penggunaan campuran pasta solder, rujuk ke "Spesifikasi untuk Penggunaan Campuran Paste Solder"

(8) Apabila menerima tepukan solder, perlu mengisi "Solder Paste Receiving Record Form" dan "Solder Paste Control Label". Hidup perkhidmatan paste askar adalah 24 jam. Jika ia tidak digunakan selepas 24 jam, ia akan dibuang. Isi "Solder Paste Rejection Record Form" dan mempunyai teknik atau jurutera tandatangannya untuk pengesahan.

Tiga, piawai pengurusan elektrostatik SMT

Dalam proses pemprosesan patch SMT, elektrik statik sentiasa menjadi faktor penting menyebabkan kerosakan cip. Kerana generasi elektrik statik mudah, perlu mengelola elektrik statik secara ketat di kilang pemprosesan elektronik untuk menghindari kehilangan yang tidak diperlukan pada komponen elektronik.

1. Pemasangan peralatan

Ia diketahui dengan menyambungkan wayar logam dengan peranti pendaratan, dan arus kebocoran, muatan statik dan arus kilat yang mungkin dijana pada peralatan elektrik dan peralatan produksi lain diperkenalkan ke tanah untuk menghindari kejutan elektrik peribadi dan kemalangan api yang mungkin.

2. Pakai pakaian elektrostatik, kasut elektrostatik, dan gelang elektrostatik; periksa pakaian dan kasut elektrostatik melewati ujian ESD, dan membuat rekod.

3. Membersihkan semua sumber elektrik statik di kawasan kerja, seperti beg plastik, kotak, plastik foam atau barang peribadi (cangkir teh, klip rambut, tuala kertas, perhiasan kunci, kes kaca, dll.), dan menjauhkannya sekurang-kurangnya 750px dari komponen sensitif ESD.

Empat, piawai pembersihan patch SMT

Apabila PCB dicetak dengan pasta solder, jika terdapat tin terus menerus, tin kecil, tin tiada, tin lebih, tin tip atau tinggal di garis produksi selama lebih dari satu jam, PCB perlu dibersihkan dan dicetak semula.

Langkah pembersihan PCB:

1. Guna goresan kecil untuk goresan lipat askar pada PCB ke kotak goresan askar

2. Wet the dust-free wipe paper with plate washer water

3. Pegang PCB dengan tangan kiri and a, dan hapuskan permukaan PCB dengan wipe bebas debu dengan tangan kanan anda

4. Selepas memadam, gunakan pistol udara untuk kering PCB, dan meletupkan pasta askar yang sukar untuk dibersihkan seperti lubang pinhole dan lubang skru

Jaga-jaga:

1. PCB teruk mesti dibersihkan dalam satu jam

2. Untuk membersihkan PCB di kawasan pembersihan, pisahkan PCB yang akan dibersihkan dari PCB yang dibersihkan

3. Pastikan lubang pinhole, lubang skru, dll. telah dibersihkan.

Terdapat banyak pautan pemprosesan patch SMT, dan faktor kecil boleh menyebabkan cacat produk. Hanya dengan melaksanakan standar teknikal patch SMT yang ketat boleh menghasilkan standardisasi dan standardisasi, dan cacat produk boleh dikurangi.