Teknologi PCBA - Bagaimana pemprosesan cip SMT berfungsi?

Pemmanifatturan elektronik menggunakan teknologi lekap permukaan (SMT) hanya bermaksud mengumpulkan komponen elektronik dengan mesin automatik yang meletakkan komponen pada permukaan papan sirkuit (papan sirkuit cetak, PCB). Berbanding dengan teknologi tradisional melalui lubang (THT), komponen SMT ditempatkan secara langsung pada permukaan PCB selain daripada bersedia untuk memimpin. Dalam terma pemasangan elektronik, SMT adalah proses yang paling biasa digunakan dalam industri.

Pemasangan elektronik termasuk bukan sahaja meletakkan dan soldering bahagian pada PCB, tetapi juga langkah produksi berikut:

Laksanakan pasta solder yang dibuat dari partikel tin dan aliran pada PCB

Pasti solder untuk meletakkan komponen SMT pada PCB menggunakan proses reflow untuk solder papan sirkuit.

Laksanakan paste askar

Melakukan paste askar adalah langkah pertama dalam proses pemasangan SMT. Tampal solder adalah "dicetak" pada papan menggunakan cetakan skrin. Menurut rancangan papan sirkuit, templat besi tidak stainless yang berbeza digunakan untuk "cetak" lipatan pada papan sirkuit, dan pelbagai lipatan spesifik produk digunakan. Dengan menggunakan templat baja stainless-cut laser yang disesuaikan untuk projek ini, pasta solder hanya dilaksanakan pada kawasan di mana komponen akan disesuaikan. Selepas pasting solder diterapkan ke papan, pemeriksaan pasting solder 2D akan dilakukan untuk memastikan pasting solder diterapkan dengan betul. Apabila ketepatan aplikasi melekat solder disahkan, papan sirkuit dipindahkan ke garis pemasangan SMT, di mana komponen dipasang.

Pemasangan dan pemasangan komponen

Letakkan komponen elektronik untuk dikumpulkan ke dalam talam atau kereta, dan kemudian muatkan ke dalam mesin SMT. Semasa proses muatan, sistem perisian cerdas memastikan bahawa komponen tidak akan disegerakan ditukar atau dimuatkan. Kemudian, mesin pemasangan SMT menggunakan pipet vakum untuk menghapuskan setiap komponen secara automatik dari talamnya atau kereta, dan menggunakan koordinat XY yang tepat pra-program untuk meletakkannya dalam kedudukan yang betul di papan. Mesin boleh berkumpul sehingga 25,000 bahagian per jam. Selepas pemasangan SMT selesai, papan dipindahkan ke oven reflow untuk soldering, dengan itu memperbaiki komponen pada papan.

Pengesahan komponen

Apabila menyelidiki komponen elektronik, dua kaedah berbeza digunakan, masing-masing mempunyai keuntungan berbeza, bergantung pada kuantiti yang diperintahkan. Untuk perintah produksi massa, proses penyelamatan reflow digunakan. Dalam proses ini, papan ditempatkan dalam atmosfera nitrogen dan secara perlahan-lahan dipanaskan dengan udara yang hangat sehingga pasta solder mencair dan aliran menghisap, dengan itu menyatukan komponen ke PCB. Selepas tahap ini, piring itu sejuk. Apabila tin dalam tempatkan solder keras, komponen akan ditetapkan secara kekal di papan, sehingga menyelesaikan proses pemasangan SMT.

Name Dalam proses ini, papan dipanaskan ke titik cair tertentu (Gordon) dari pasta askar. Penyelidikan boleh dilakukan pada suhu yang lebih rendah, atau komponen SMT yang berbeza boleh dilidih pada suhu yang berbeza mengikut profil suhu penyidihan yang berbeza.

AOI dan pemeriksaan visual

Penyelesaian adalah langkah penultimate proses pemasangan SMT. Untuk memastikan kualiti papan berkumpul, atau untuk mencari dan betulkan ralat, pemeriksaan visual AOI telah dilakukan pada hampir semua perintah produksi massa. Sistem AOI menggunakan kamera berbilang untuk memeriksa setiap papan secara automatik dan membandingkan penampilan setiap papan dengan imej rujukan terdefinisi yang betul. Jika ada sebarang penyerangan, operator mesin akan diberitahu mengenai masalah yang mungkin, dan dia akan betulkan ralat atau tarik papan keluar dari mesin untuk pemeriksaan lanjut. Pemeriksaan visual AOI boleh memastikan konsistensi dan ketepatan dalam proses produksi komponen SMT.