Teknologi PCBA - Bagaimana SMT menggunakan paste solder dan keperluan pemeriksaan produk

Kawan-kawan dalam industri pemprosesan patch tahu bahawa paste solder bermain peran penting dalam pemprosesan patch SMT, tetapi bagaimana patut paste solder digunakan? Pertama-tama, kita mesti memahami kaedah penyimpanan tin, yang boleh maksimumkan penggunaan pasta askar, memperpanjang kehidupan perkhidmatan pasta askar, dan menyimpan kos. Menguasai kaedah penyimpanan pasta solder adalah berguna untuk memperpanjang kehidupan pasta solder dan boleh bermain peranan terbesarnya dalam penggunaan.

Apa yang ditekan solder cetakan untuk pemprosesan cip SMT?

Pertama-tama, pasta askar patut disimpan dalam peti sejuk. Suhu storan patut dikawal dalam julat 2 darjah Celsius-10 darjah Celsius. Hidup perkhidmatan paste askar yang tidak terbuka adalah 6 bulan, dan paste askar yang tidak terbuka adalah 24 jam. Di tempat di mana matahari boleh bersinar.

Pasti solder dari kilang pemprosesan cip SMT mesti hangat sebelum digunakan. Penhangatan yang disebut adalah untuk meletakkan pasta solder pada suhu bilik dan membiarkan suhu meningkat secara alami untuk memenuhi keperluan penggunaan.

Ada dua tujuan untuk pemanasan: ia digunakan langsung selepas pemanasan semula. Udara panas di luar akan berkondensasi menjadi tetesan air di permukaan pasta solder, yang akan menghasilkan kacang tin apabila melewati forn reflow. Viskositi pasta solder relatif tinggi pada suhu rendah dan tidak dapat memenuhi keperluan cetakan, jadi ia boleh digunakan selepas pemanasan semula.

Pembunga pemprosesan patch SMT memberi perhatian kepada masa yang paling pendek pastian tentera dibuka, semakin baik. Selepas mengeluarkan cukup pasta askar pada hari yang sama, penutup dalamnya harus ditutup segera. Jangan ambil sedikit dan gunakan sedikit semasa digunakan. Jika anda membuka tutup sering, pasta askar akan berhubungan dengan udara untuk terlalu lama, yang akan mudah menyebabkan pasta askar oksid.

Selepas melekat solder, tutup penutup dalaman segera, tekan ke bawah dengan kuat untuk menekan semua udara antara penutup dan melekat solder, sehingga penutup dalaman dan melekat solder berada dalam kontak dekat. Selepas mengesahkan bahawa penutup dalaman telah ditekan ketat, screw pada penutup luar besar.

Apabila pasta solder tidak lagi digunakan, pasta solder yang tersisa patut dikembalikan semula ke dalam botol kosong segera. Semasa proses penyimpanan, ia patut disimpan sepenuhnya dari udara. Jangan pernah meletakkan yang tersisa pasang tentera ke dalam botol pasang tentera yang tidak digunakan. Oleh itu, dalam proses mengambil pasta tentera, kita perlu cuba untuk menghitung jumlah pasta tentera dengan sebaik-baiknya, dan pastikan berapa banyak yang digunakan.

Keperlukan pemeriksaan untuk produk pemprosesan patch SMT

Dalam proses pemprosesan cip SMT, produk elektronik selepas pemprosesan cip perlu diperiksa. Apa titik utama pemeriksaan? Mari kita lihat titik berikut:

1. Keperlukan kualiti proses cetakan

1. Posisi pasta tin berada di tengah-tengah, tanpa pengalihan yang jelas, dan tidak dapat mempengaruhi pasta dan tentera;

2. Pasta tin cetak adalah sederhana, dan ia boleh ditempat dengan baik, dan tiada sedikit tin dan terlalu banyak pasta tin;

3. Titik pasta tin dibentuk dengan baik, dan seharusnya tidak ada tin terus menerus dan bentuk yang tidak sama.

2. Keperlukan kualiti proses pemasangan komponen

1. Pemasangan komponen mesti bersih, ditengah, tanpa ofset atau skew;

2. Jenis dan spesifikasi komponen pada kedudukan lekapan patut betul; komponen seharusnya bebas dari meletakkan yang hilang atau yang salah;

3., komponen SMD tidak dibenarkan mempunyai pasta terbalik;

4. peranti SMD dengan keperluan polaritas patut dipasang mengikut tanda polaritas yang betul;

5. Pemasangan komponen mesti bersih, ditengah, tanpa ofset atau skew.

3. Keperlukan proses penyelamatan komponen

1. . Permukaan papan FPC seharusnya bebas dari pasta askar, materi asing dan tanda yang mempengaruhi penampilan;

2. Posisi ikatan komponen seharusnya bebas dari rosin atau aliran dan materi asing yang mempengaruhi penampilan dan tin tentera

3. Titik tin di bawah komponen telah dibentuk dengan baik, dan tidak ada lukisan wayar yang tidak normal atau tajam.

4. Keperlukan proses penampilan komponen

1. Tiada pecahan atau potongan di bawah papan, permukaan, foil tembaga, sirkuit, melalui lubang, dll., dan tiada sirkuit pendek disebabkan oleh potongan yang tidak baik;

2. Papan FPC selari dengan pesawat, dan papan tidak mempunyai deformasi konveks;

3. . Papan FPC seharusnya tidak mempunyai penyebaran V/V kebocoran;

4. . Tiada kabur, ofset, cetakan terbalik, pencetakan deviasi, hantu, dll. dalam aksara skrin sutra maklumat ditandai;

5. Seharusnya tidak ada bengkak dan bulu di permukaan luar papan FPC;

6. . Keperlukan saiz terbuka memenuhi keperluan desain.