Teknologi PCBA - Masalah piawai SMT dan parameter penutup permukaan

1. Beberapa isu piawai yang perlu diperhatikan dalam pemprosesan patch SMT

Pertama: Standard bersama untuk pembangunan prosedur kawalan pelepasan elektrostatik. Termasuk rancangan, pembinaan, pelaksanaan dan penyelamatan prosedur kawalan pelepasan elektrostatik yang diperlukan. Menurut pengalaman sejarah beberapa organisasi tentera dan organisasi komersial,

Pertama: Standard bersama untuk pembangunan prosedur kawalan pelepasan elektrostatik. Termasuk rancangan, pembinaan, pelaksanaan dan penyelamatan prosedur kawalan pelepasan elektrostatik yang diperlukan. Menurut pengalaman sejarah beberapa organisasi tentera dan organisasi komersial, ia memberikan petunjuk untuk mengendalikan dan melindungi peristiwa sensitif pembuangan elektrostatik.

Kedua: Manual Evaluasi Teknologi Menyesuai. Termasuk 45 artikel mengenai semua aspek teknologi tentera, meliputi tentera umum, bahan tentera, tentera manual, tentera seri, tentera ombak, tentera reflow, tentera fasa vapor dan tentera inframerah. Ketiga: Manual pembersihan setengah-air selepas penywelding. Termasuk semua aspek pembersihan semi-air, termasuk kimia, sisa produksi, peralatan, teknologi, kawalan proses, dan pertimbangan persekitaran dan keselamatan.

Keempat: Panduan rujukan desktop untuk penilaian kongsi tentera melalui lubang.

Keterangan terperinci bagi komponen, dinding lubang dan penutupan permukaan penywelding menurut keperluan piawai, selain grafik 3D yang dijana oleh komputer. Menutupi penuhian tin, sudut kenalan, dip tin, penuhian menegak, menutupi pad tentera, dan banyak kesalahan kongsi tentera.

Kelima: Arahan desain templat. Menyediakan panduan untuk reka-reka dan penghasilan pasta solder dan templat penutup melekat permukaan. Juga membincangkan rancangan templat menggunakan teknologi penyelesaian permukaan, dan memperkenalkan kombinasi komponen melalui lubang atau cip-balik. Termasuk pencetakan berlebihan, pencetakan ganda dan desain templat.

Keenam: Air ke dalam manual pembersihan selepas penyelamatan PCB. Keterangkapkan kosong pembuatan sisa, jenis dan ciri-ciri agen pembersihan air, proses pembersihan air, peralatan dan teknik, kawalan kualiti, kawalan persekitaran, keselamatan pekerja, dan pengukuran dan pengukuran kebersihan.

2. Projek parameter proses penutupan permukaan pemproses SMT

1. Pencetakan stensil proses cetakan patch SMT adalah kaedah cetakan cetakan tentera paling asas dalam kilang pemproses patch SMT. Walaupun ada banyak peralatan cetakan modern, proses cetakan as as adalah sama, seperti yang dipaparkan dalam figur.

1. Ralat parameter proses cetakan patch SMT

Pencetakan stensil pemprosesan SMT adalah kaedah pencetakan penyelut paling asas dalam kilang pemprosesan patch SMT. Walaupun terdapat banyak peralatan cetakan modern, proses cetakan as as adalah sama, seperti yang dipaparkan dalam figur:

(1) Persiapan cetakan. Sebelum mencetak, operator tekan cetakan patut membuat persiapan pra-mencetak. Persiapan terutama dibahagi ke tiga kategori. Kategori 1: Persiapan campuran, templat, skrap, alat seperti pemacu soket heksagon, dll.; Kategori 2: persiapan bahan, persiapan pasta solder, PCB dibungkus dalam kotak pembukaan, alkohol, kertas hapus, dll.; Kategori 3: Persiapan dokumen, persiapan dokumen teknikal Kumpulan, kad proses, tindakan pencegahan, dll.

(2) Pasang templat dan skrap. Pasang templat, masukkan ke trek templat dan tekan ke kedudukan akhir untuk melekat, lepaskan suis brek udara, dan perbaikinya. Untuk pemasangan skrap, pilih skrap yang sesuai mengikut proses produk yang akan dikumpulkan. Secara umum, pencetak besi tidak stainless dipilih, terutama untuk kumpulan densiti tinggi, pencetak mengikuti digunakan untuk pemasangan.

(3) Posisi PCB disesuaikan dengan grafik. Tujuan kedudukan PCB adalah untuk awalnya menyesuaikan PCB ke kedudukan yang sepadan dengan imej templat. Kaedah posisi substrat termasuk posisi lubang, posisi pinggir, dan posisi vakum.

Posisi lubang: peralatan setengah-automatik, sistem penglihatan diperlukan apabila keputusan yang lebih tinggi diperlukan, dan pos posisi istimewa diperlukan.

Posisi pinggir: peralatan automatik, posisi optik diperlukan, dan keperluan ketinggian dan sempadan substrat adalah tinggi.

Posisi vakum: penghisap vakum kuat adalah kunci untuk memastikan kualiti cetakan.

(4) Tetapkan parameter proses. Parameter utama ialah tekanan tekanan dan kelajuan tekanan. Sudut Squeegee, pemilihan squeege, kelajuan pemisahan, ruang cetakan, strok cetakan, mod pembersihan dan frekuensi, dll.

(5) Tambah pasta dan cetak askar. Guna ruang kecil untuk melaksanakan tepukan solder secara serentak sepanjang lebar squeegee di belakang corak yang hilang templat. Tampal tentera tidak boleh dilaksanakan ke lubang bocor templat.

(6) Analisi keputusan cetakan stensil. Keperlukan penapisan cetakan solder adalah seperti berikut. Jumlah pasta solder dicetak adalah seragam dan konsisten; corak melekat solder jelas, dan tiada sambungan antara corak bersebelahan; corak tampal solder dan corak pad PCB tidak sepatutnya disesuaikan salah.

(7) Analisi kesalahan cetakan pasta askar.