Teknologi PCBA - Tentang sistem "6S" workshop produksi SMT

Untuk memastikan produksi yang efisien dan tertib, syarikat akan membentuk sistem yang sesuai dengan kebutuhan pembangunan mereka sendiri, dan sistem "6S" sering menjadi inti formulasi. Hari ini, piawai "6S" dilaksanakan dalam workshop produksi SMT akan dibahas dengan rakan-rakan dalam industri.

1. Seiri

Tujuan: a.Perbaiki dan meningkatkan kawasan operasi SMT; b.Tiada sampah di situ, dan jalanan tidak terhalang, yang meningkatkan efisiensi kerja; c.Kurangkan peluang bumps, menjamin keselamatan, dan meningkatkan kualiti; d.Menghapuskan campuran dan campuran bahan-bahan dalam pengurusan Kesalahan dan kemalangan lain; e. Mengurangi inventori dan menyimpan wang; f. Mengubah gaya kerja dan memperbaiki suasana hati kerja.

Perkara: pisahkan pekerja dan objek yang diperlukan dan tidak diperlukan, dan kemudian memprosesnya, mengklasifikasikan kedudukan sebenar dan objek yang terhenti di lokasi produksi, dan untuk setiap stesen di workshop menjadi bahagian depan dan belakang peralatan, laluan kiri dan kanan, bahagian atas dan bawah tanaman, Semua sudut mati di dalam dan di luar kotak alat dan di bilik ini mesti dicari dan dibersihkan, sehingga tiada apa-apa yang tersisa di tempat kejadian.

2. Seiton

Definisi: Keperlukan ditempatkan menurut peraturan, diatur dengan cara yang baik dan teratur, dan ditandai dengan jelas

Halaman pembetulan sistem SMT proses "6S"

Tujuan: Jangan buang masa mencari item, meningkatkan efisiensi kerja dan kualiti produk, dan pastikan keselamatan produksi.

Maklumat: kuantifikasikan dan cari orang, perkara, dan perkara yang diperlukan. Selepas menyelesaikan langkah sebelumnya, item yang perlu ditinggalkan pada laman produksi secara saintifik dan secara rasional diatur dan tersambung, untuk mendapatkan perkara yang diperlukan secepat mungkin. Selesaikan kerja di bawah peraturan, sistem dan proses yang paling singkat. Titik kunci: a. mesti ada tempat dan kawasan yang tetap untuk koleksi dan letakkan item, supaya anda boleh mencarinya; b. Letakkan item mesti saintifik dan masuk akal; c. Letakkan item patut dipaparkan, supaya item yang dikumpulkan secara kuantitatif boleh dilihat dan diletakkan. Warna dan tanda berbeza digunakan untuk membezakan kawasan di mana item berbeza ditempatkan.

3. Pembersihan (Seiso)

Definisi: Buang tanah di laman, dan buang sampah bahan di kawasan operasi.

Kekalkan adegan bersih dan cerah.

Maklumat: Pembuangan tanah di tempat kerja membuat ia mudah untuk mencari sumber ketidaknormal. Ia adalah langkah pertama dalam melaksanakan penyelamatan autonomi, terutama untuk meningkatkan penggunaan peralatan.

Titik kunci: a. Item yang anda gunakan, seperti peralatan, alat, dll., seharusnya dibersihkan sendiri, tidak bergantung pada orang lain, dan tidak meningkatkan pekerja pembersihan khusus. b. Pembersih peralatan fokus pada penyelamatan peralatan. Peralatan pembersihan sepatutnya digabung dengan pemeriksaan peralatan, dan pembersihan adalah pemeriksaan. Peralatan pembersihan juga mesti digunakan untuk kerja lubang-slip peralatan, dan pembersihan juga penyelenggaran. c. Apabila membersihkan tanah dan menemukan sampah terbang dan kebocoran minyak dan air, cari sebab dan mengambil tindakan untuk memperbaikinya.

4. Bersihkan (Seiketsu)

Definisi: Institutionalize dan standardize pelaksanaan pengisihan, penyesuaian, dan pembersihan, dan menyimpan keputusannya.

Tujuan: Berhati-hati menjaga dan memaksa untuk mengisi, memperbaiki, dan membersihkannya untuk menjaganya dalam keadaan yang terbaik.

Maklumat: Melalui kekerasan dan mendalam aktiviti pembersihan, pembersihan, dan pembersihan, penyebab akar kemalangan keselamatan boleh dibuang. Cipta persekitaran kerja yang baik supaya pekerja boleh bekerja bahagia.

Titik kunci: a. Persekitaran kenderaan mesti tidak hanya bersih, tetapi juga bersih dan hygienic untuk memastikan kesehatan pekerja dan meningkatkan semangat mereka untuk kerja. b. Bukan sahaja benda-benda mesti bersih, tetapi pekerja-pekerja sendiri mesti bersih, seperti pakaian kerja bersih, alat bersih, potongan rambut tepat waktu, cukur, manikur, mandi, dll. c. pekerja mesti tidak hanya bersih fizikal, tetapi juga bersih roh ", melayan orang lain dengan sopan dan menghormati orang lain. d. Kekalkan persekitaran bebas dari pencemaran, dan menghapuskan lagi udara lumpur, debu, bunyi dan sumber pencemaran. Buang penyakit kerja.

5. Literasi (Shitsuke)

Definisi: Semua orang beroperasi sesuai dengan peraturan, bertindak sesuai dengan peraturan, mengembangkan kebiasaan yang baik, dan semua orang menjadi orang yang berpendidikan.

Tujuan: Untuk meningkatkan "kualiti orang" dan membesarkan orang yang serius tentang mana-mana kerja.

Maklumat: ia adalah inti aktiviti "6S" untuk berusaha untuk meningkatkan perkembangan diri pegawai dan untuk mengembangkan kebiasaan dan gaya mematuhi peraturan dan peraturan yang ketat.

6. Keselamatan

Definisi: Cari bahaya keselamatan yang berpotensi dan hapuskan pada masa atau cuba untuk tindakan preventif yang efektif.

Tujuan: Untuk menetapkan persekitaran yang selamat untuk produksi SMT, semua kerja perlu ditetapkan pada premis keselamatan. Maklumat: melindungi pegawai dan barang-barang dari pelanggaran, dan mencipta laman kerja tanpa kemalangan