Berikut adalah terutama mengenai perkenalan tetapan penyesuaian parameter cetakan bagi mesin cetakan skrin pemproses patch smt
1. Parameter penyakar
Parameter tekanan termasuk bahan, tebal dan lebar tekanan, elastisi tekanan relatif dengan pemegang pedang, dan sudut tekanan ke templat. Parameter ini semua mempengaruhi distribusi tampal askar ke darjah yang berbeza. Apabila sudut θ tekanan relatif dengan templat adalah 60°ï½65°, kualiti cetakan tepat askar adalah yang terbaik.
Apabila mencetak, hubungan antara saiz pembukaan dan arah tekanan mesti dianggap. Kaedah cetakan tradisional untuk melekat solder adalah untuk menjalankan squeegee sepanjang arah x atau y templat pada sudut 90°, yang sering mengakibatkan peranti dalam arah berbeza pembukaan). Jumlah tepat tentera pada tebal tepat tentera yang dicabut apabila arah selari adalah kira-kira 60% lebih daripada tebal tepat tentera yang dicabut apabila kedua-dua selari. Tekanan dicetak dalam arah 45°, yang jelas boleh meningkatkan ketidakseimbangan tampang askar dalam arah pembukaan templat yang berbeza, dan ia juga boleh mengurangkan kerosakan tekanan ke pembukaan templat yang terpisah.
2. Kelajuan cetakan PCB
Kelajuan tinggi squeegee adalah berguna untuk rebound templat, tetapi pada masa yang sama ia akan menghalang pemindahan pasang tentera ke pads papan dicetak, dan kelajuan perlahan akan menyebabkan resolusi buruk pasang tentera dicetak pada pads. Di sisi lain, kelajuan squeegee mempunyai hubungan yang besar dengan viskosi pasta askar. Semakin lambat squeegee, semakin besar viskosi paste askar; Sama seperti, semakin cepat kelajuan squeegee, semakin kecil viskositi pasta askar. Biasanya julat kelajuan cetakan untuk pitch halus adalah 12 hingga 40 mm/s.
3. Ketebatan cetakan
Lebar cetakan ditentukan oleh lebar templat. Sudah tentu, tetapan mesin juga berkaitan dengan ciri-ciri pasta askar. Penyesuaian mikro tebal cetakan sering dicapai dengan menyesuaikan kelajuan dan tekanan tekanan. Mengurangi kelajuan cetakan bagi tekanan boleh meningkatkan jumlah tekanan tentera yang dicetak ke papan dicetak. Satu perkara yang jelas: mengurangi kelajuan squeegee sama dengan meningkatkan tekanan squeegee; sebaliknya, meningkatkan kelajuan tekanan sama dengan mengurangkan tekanan tekanan tekanan.
4. Menghancurkan kelajuan
Kelajuan pemisahan papan cetak PCB dan templat juga akan mempunyai kesan yang lebih besar pada kesan cetakan. Jika masa terlalu panjang, mudah untuk meninggalkan tepukan tentera di bawah templat. Jika masa terlalu pendek, ia tidak menyebabkan ereksi pasta askar dan mempengaruhi jelasnya.
Malah, setiap pembuat peralatan cetakan skrin akan melakukan banyak eksperimen cetakan semasa pembangunan model, dan rincian rancangan juga mempunyai ciri-ciri mereka sendiri. Apabila anda perlu membeli peralatan cetakan skrin, anda patut berkonsultasi dengan pembuat secara terperinci, membuat lebih banyak perbandingan, dan mempelajari dengan hati-hati eksperimen dan proses demonstrasi pembuat untuk parameter yang disebut di atas.
5. Kaedah cetakan
Kaedah cetakan templat boleh dibahagi ke jenis kenalan (pada-kenalan) dan jenis bukan-kenalan (off-contact). Cetakan dengan ruang antara templat dan papan cetak dipanggil cetakan bukan-kenalan. Apabila mesin ditetapkan, jarak ini boleh ditetapkan, jarak umum ialah 0 ~ 1.27 mm; dan kaedah cetakan cetakan stensil tanpa ruang cetakan (iaitu ruang sifar) dipanggil cetakan kenalan. Penangkatan menegak bagi templat cetakan kenalan boleh minimumkan kesan pada kualiti cetakan, dan ia khususnya sesuai untuk cetakan tekanan solder-pitch halus.
6. Tekanan Squeegee
Perubahan tekanan tekanan mempunyai kesan yang signifikan pada cetakan. Tekanan terlalu sedikit akan mencegah meletakkan solder daripada mencapai bawah pembukaan dan deposit templat pada pad PCB; terlalu banyak tekanan akan menyebabkan pasting solder dicetak terlalu tipis dan bahkan merusak templat. Keadaan yang ideal adalah hanya untuk menggaruk tekanan tentera dari permukaan templat. Selain itu, keras squeegee juga akan mempengaruhi tebal pasta askar. Sebuah tekanan yang terlalu lembut akan mengganggu tekanan askar, jadi tekanan yang lebih keras atau tekanan logam disarankan.
7. Pembersihan templat
Dalam proses cetakan penyelamat PCB, secara umum perlu membersihkan bawah templat setiap 10 papan untuk menghapuskan lampiran di bawah. Alkohol tanpa hidro biasanya digunakan sebagai cairan pembersihan.