Teknologi PCBA - Tentang kawalan proses proses cetakan penyelamat

Berikut adalah terutama mengenai kawalan proses cetakan cetakan solder pada proses pemprosesan cip smt:

1. Kesesuaian dan saiz partikel paste solder

Bentuk partikel, diameter dan keseluruhan tampang solder juga mempengaruhi prestasi cetakan PCB. Baru-baru ini, terdapat banyak penyelidikan tentang ciri-ciri cetakan 3#, 4#, 5# pasta tentera yang dikeluarkan oleh 01005 peranti dalam industri. Saya rasa tertentu Untuk partikel solder yang sama dengan paste solder, diameter partikel terbesar dalam julat model adalah kira-kira kurang daripada 1/5 saiz pembukaan templat, dan kemudian skrin dengan tebal yang sesuai dan perforasi proses boleh mencapai kesan cetakan yang diinginkan. Secara umum, pasta tentera berbulu-gandum akan mempunyai definisi cetakan cetakan tentera yang lebih baik, tetapi ia cenderung untuk sag, dan darjah oksidasi dan peluang untuk menjadi tinggi juga tinggi. Secara umum, titik pin adalah salah satu faktor pemilihan yang penting, sementara mempertimbangkan prestasi dan harga.

Banyak syarikat kini mempertimbangkan spesifikasi reka-reka pads komponen 01005, tetapi perkara pertama adalah untuk menilai kesan reka-reka yang sepadan dengan pembukaan skrin dan partikel-partikel terpilih melekat pada kualiti cetakan.

2. Tackiness of solder paste

Viskositi pasta solder tidak cukup, dan pasta solder tidak akan gulung pada templat semasa cetakan PCB. Konsekuensi langsung ialah paste solder tidak dapat mengisi penutup templat, yang menyebabkan depositi paste solder tidak cukup. Jika viskositi pasta solder terlalu tinggi, pasta solder akan digantung pada dinding lubang templat dan tidak dapat dicetak sepenuhnya pada pad.

Pemilihan viskositi tampang solder biasanya memerlukan kemampuan melekat diri untuk lebih besar daripada melekat pada templat, dan melekat pada dinding lubang templat kurang daripada melekat pada pad PCB.

Tiga, kandungan logam pasta solder

Kandungan logam dalam pasta solder menentukan tebal solder selepas soldering. Sebagai peratus kandungan logam meningkat, tebal solder juga meningkat. Tetapi pada viskosi tertentu, semasa kandungan logam meningkat, kecenderungan bergerak askar meningkat sesuai dengan itu.

Selepas soldering kembali, pins peranti diperlukan untuk soldering dengan kuat, volum solder penuh, licin, dan terdapat 1/3 hingga 2/3 ketinggian memanjat dalam arah tinggi hujung peranti (bekas perlahan). Untuk memenuhi keperluan untuk jumlah pasta askar dalam kesatuan askar, pasta askar dengan kandungan logam 85% hingga 92% biasanya digunakan. Pembuat pasta penjual biasanya mengawal kandungan logam pada 89% atau 90%, dan kesan penggunaan lebih baik.

Keempat, viskosi tampang solder (Viscosity)

Viskositi pasta solder adalah faktor yang paling penting yang mempengaruhi prestasi cetakan. Jika viskositi terlalu besar, pasta solder tidak boleh dengan mudah melewati pembukaan templat, garis dicetak tidak lengkap, viskositi terlalu rendah, dan ia mudah mengalir dan runtuh.

Viskositi pasta solder boleh diukur dengan viskometer yang tepat. Dalam kerja sebenar, bagaimana jika syarikat membeli produk diimpor?

1. Dalam proses kembali ke suhu bilik dari 0 darjah Celsius, penyegelan dan masa mesti dijamin;

2. Lebih baik menggunakan penggembala istimewa untuk campuran;

3. Volum produksi kecil, dan pasta solder digunakan berulang kali. Ia diperlukan untuk membentuk spesifikasi ketat. Penggunaan pasta solder diluar spesifikasi mesti dihentikan secara ketat.

Pencetakan pasta Solder adalah proses yang sangat boleh dihasilkan, yang melibatkan banyak parameter proses, dan penyesuaian tidak betul bagi setiap parameter akan mempunyai kesan besar pada kualiti produk lekap PCB.