Teknologi PCBA - Kegagalan pengendalian dan cetakan pasta tentera SMT

Untuk memastikan kualiti penampilan produk penempatan SMT, diperlukan untuk menganalisis dan membincangkan unsur kunci dalam setiap pautan produksi, dan untuk membentuk kaedah kawalan berguna untuk pemprosesan penempatan SMT. Sebagai proses kunci, pencetakan tekanan tentera adalah perkara yang paling penting. Selama parameter yang sesuai disiapkan dan peraturan diantaranya ditangkap, kualiti cetakan tentera kualiti tinggi boleh dicapai.

Kawalan kemampuan bila melaksanakan lekap solder

1. Sebelum produksi, operator menggunakan peralatan istimewa untuk mencampur pasta solder untuk membuatnya sama, dan lebih baik menggunakan penguji viskositi atau kualitatif untuk menguji viskositi pasta solder pada masa;

2. Semasa proses produksi, 100% pemeriksaan kualiti cetakan pasta solder dilakukan. Kandungan utama ialah sama ada corak paste solder masih selamat, sama ada tebal seragam, dan sama ada ada penampilan tajam paste solder;

3. Guna secara langsung pastikan solder memproses cip SMT Longhua dalam kehidupan yang berguna. Pasta askar Suri patut disimpan dalam peti sejuk. Ia mesti ditempatkan pada suhu bilik selama lebih dari 6 jam sebelum digunakan, dan kemudian penutup boleh dibuka dan digunakan. Pasta tentera yang digunakan disimpan sendirian. Perlu menentukan sama ada kualiti dipilih bila digunakan semula;

4. Selepas ujian pencetakan atau kegagalan pencetakan, pasang solder pada papan cetak perlu dibersihkan dan kering sepenuhnya dengan peralatan pembersihan ultrasonik untuk menghindari bola solder selepas reflow disebabkan oleh pasang solder sisa pada papan bila digunakan lagi;

5. Setelah papan cetakan pertama dicetak dalam tugas atau peralatan disesuaikan pada hari yang sama, penguji tebal tepat solder patut digunakan untuk mengukur tebal cetakan tepat solder. Ketebusan pasta solder diperlukan diantara -10% dan +15% tebusan templat;

6. Kosongkan templat mengikut keperluan kemahiran selepas kerja pada shift selesai.

Kandungan logam pada pasta solder

Kandungan logam dalam pasta solder menentukan tebal solder selepas soldering. Dengan peningkatan peratus kandungan logam, tebal solder untuk pemprosesan patch SMT juga meningkat. Tetapi pada viskosi tertentu, dengan tambahan kandungan logam, kecenderungan bergerak tentera meningkat sesuai dengan itu.

Selepas penyelamatan semula, tongkat peralatan diperlukan untuk diseweld dengan kuat, dengan volum penuh penyelamat, lubrikasi, dan tinggi 1/3 hingga 2/3 naik ke arah hujung peralatan (bahan bekas perlahan). Untuk memenuhi permintaan untuk jumlah pasta askar dalam kesatuan askar, pasta askar dengan kandungan logam 85% hingga 92% biasanya dipilih. Pembuat pasta penjual biasanya mengawal kandungan logam pada 89% atau 90%, yang mempunyai kesan aplikasi yang sangat baik.

2. Kekurangan cetakan umum dan penyelesaian untuk pemprosesan patch

Pencetakan pasta Solder adalah keterampilan yang sangat berantakan. Ia tidak hanya terpengaruh oleh data, tetapi juga secara langsung berkaitan dengan peralatan dan parameter. Selepas kawalan setiap pautan halus dalam proses cetakan, boleh dikatakan bahawa perincian menentukan kemenangan atau kekalahan, untuk menghindari cetakan kekurangan yang sering muncul di dalamnya, berikut adalah analisis singkat kekurangan yang paling umum yang berlaku semasa cetakan tepat tentera dan penghindaran atau penyelesaian yang sepadan.

1. Pasta askar terlalu tipis. Alasan:

1. Templat terlalu tipis;

2. Tekanan goresan terlalu besar;

3. Pasta askar mempunyai cairan yang tidak baik.

Penghindaran atau penyelesaian: pilih templat dengan tebal yang sesuai; pilih paste solder dengan saiz partikel dan viskosi yang sesuai; kurangkan tekanan tekanan.

Kedua, lukiskan tip.

Pengtajaman adalah melekat askar pada pad selepas cetakan. Penyebab mungkin adalah ruang tekanan atau viskositi pasta askar terlalu tinggi.

Penghindaran atau penyelesaian: Pemprosesan patch SMT menyesuaikan dengan betul ruang penyakar atau pilih paste askar dengan viskositi yang sesuai.

3. Setelah mencetak, tebal melekat askar pada pads tidak sama, sebab:

1. Templat tidak selari dengan papan cetak;

2. Pasta solder tidak bercampur secara serentak, menghasilkan saiz partikel yang berbeza.

Penghindaran atau penyelesaian: pelaraskan kedudukan relatif templat dan papan cetak; campuran pasang askar yang sesuai sebelum mencetak.

Keempat, jatuh. Selepas mencetak, pasang askar tenggelam ke kedua-dua ujung pad. Alasan:

1. Tekanan goresan terlalu besar;

2. Posisi papan cetak tidak kuat;

3. Kandungan viskosi atau logam pasta solder terlalu rendah.

Penghindaran atau penyelesaian: menyesuaikan tekanan; baiki papan cetak dari permulaan; pilih tampang solder dengan viskosi yang sesuai.

Lima, tebal tidak sama. Terdapat burs di pinggir dan di luar, yang mungkin disebabkan oleh viskosi rendah pasta askar dan dinding kasar pembukaan templat.

Penghindaran atau penyelesaian: pilih paste solder dengan viskositi sedikit lebih tinggi; semak kualiti cetakan pembukaan templat sebelum cetakan.

Keenam, pencetakan belum selesai. Cetakan tidak lengkap bermakna tiada tepukan askar yang dicetak pada pads PCB. Alasan mungkin:

1. Pembukaan diblokir atau sesetengah prajurit melekat stik ke bawah templat;

2. Kelajuan pasta solder terlalu kecil;

3. terdapat partikel bubuk logam skala besar dalam pasta solder;

4.