Teknologi PCBA - Sistem pengurusan garis pemindahan workshop SMT

Berikut adalah perkenalan ke sistem pengurusan baris pemindahan workshop SMT

Tujuan: Untuk membentuk peraturan pemindahan, mengurangkan masa pemindahan, meningkatkan efisiensi produksi, dan pada masa yang sama memenuhi keperluan kawalan kualiti.

1. tanggungjawab kerja pegawai dari berbagai jabatan bila memindahkan:

1.1PMC, gudang bahan (termasuk bilik alat)

1.1.1 PMC mengatur jadual produksi, menentukan tarikh produksi, kapasitas sasaran, dan tarikh penghantaran, dan mengeluarkan "Rancangan Produsi SMT"

1.1.2 Gudang bahan dan bilik alat memastikan bahan-bahan langsung dan langsung (pemasangan PCB, mata besi, pasta solder, lem merah, dll.) disediakan pada masa.

1.1.3 Pastikan bahan-bahan boleh dimuatkan pada penyedia sebelum garis produksi dihentikan (kecuali komponen individu yang tidak boleh dimuatkan pada penyedia disebabkan masalah penyedia atau bahan), dan cuba pastikan penyedia diisi untuk pertama kalinya.

1.2Produsi SMT

1.2.1 Bersihkan bahan-bahan besar dari produk sebelumnya (termasuk bahan-bahan bantuan seperti pasta solder) sebelum dipindahkan, dan bersihkan penyakar mata besi kembali ke gudang. Untuk proses bebas lead untuk bebas lead, garis produksi perlu dibersihkan sepenuhnya. Kandungan pembersihan termasuk cetakan, tempatan, pembersihan trek ulang, skrap, pembersihan teka-teki suh dan direkam dalam "Form Pengesahan Model Bukan-RoHS dan RoHS".

1.2.2 Sebelum pemindahan, pemimpin garis produksi menyiapkan dokumen yang berkaitan termasuk "Instruksi Operasi", "Bills of Materials", "ECN Change Notice", dll. dan membaca dengan hati-hati dokumen proses produksi.

1.2.3 Pastikan kerja pemasangan dan muatan selepas matikan boleh dilakukan dengan cepat dan cepat untuk menghindari jam kerja yang tidak normal.

1.2.4 Pastikan semua operasi operator dilakukan sesuai dengan arahan kerja.

1.2.5 Koordinasikan jabatan-jabatan yang berkaitan untuk menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan garis produksi.

1.2.6 Pastikan semua operator mempunyai sijil kerja yang relevan untuk menyelesaikan kerja mereka secara independen.

1.3SMT projek

1.3.1 Sertakan arahan kerja terperinci, jelas dan mudah-beroperasi dan "meja stesen" kepada garis produksi.

1.3.2 Memberikan latihan mengenai tindakan pencegahan produksi yang berkaitan dan keperluan proses produksi khas pelanggan kepada semua operator dalam garis produksi. Objek latihan untuk produk baru juga patut termasuk teknikal bertanggungjawab dalam seksyen ini.

1.3.3 Untuk produk baru, fail PCB, mata besi, pemasangan, pasta solder, lem merah, dll. juga perlu disediakan secara lanjut.

1.3.4 Pastikan program disediakan pada masa dan dihantar ke mesin selepas garis produksi ditutup.

1.3.5 Sahkan keadaan mesin dan membuat persiapan secara lanjut sebelum permulaan pemindahan, seperti teka-teki suh (sila rujuk ke "Senarai Jenis Komponen Pemilihan teka-teki" untuk perincian mengenai pemilihan teka-teki suh), skrap, penyedia tabung, dll.

1.3.6 Persiapan untuk ujian suhu bakar dan ujian suhu bakar.

1.3.7 Optimumkan jam kerja setiap mesin selepas satu jam produksi normal. Piawai optimizasi adalah bahawa perbezaan antara masa tempatan dua mesin kelajuan tinggi tidak sepatutnya melebihi 5saat, untuk menentukan kapasitas produksi.

1.3.8 Selepas kapasitas produksi piawai telah ditetapkan, garis produksi tidak boleh menyesuaikan kelajuan tempatan mesin sesuai kehendak. Jika ada masalah kualiti, ia mesti disesuaikan. Sila berkomunikasi dengan jurutera SMT untuk mengawasi kapasitas produksi pada masa. Pengurus jabatan akan memutuskan sama ada untuk mengubah kapasitas produksi selepas penilaian. Kaedah formulasi kapasitas produksi: 3600saat/masa stesen botol * bilangan teka-teki * kadar penenang masa (90%).

1.4 Kepastian Kualiti

1.4.1 Semasa proses pemindahan, periksa sama ada semua kerja garis produksi sedia dan periksa status pemasangan bahan-bahan mengikut senarai CHECK.

1.4.2 Jika ada cacat semasa pemeriksaan, akan diberikan rekod, dan produksi akan dihentikan segera jika keadaan serius.

1.4.3 Apabila proses pemimpin diubah ke proses bebas pemimpin, pemeriksaan kualiti memeriksa sama ada garis produksi bersih sesuai dengan yang diperlukan dan direkam dalam bentuk pengesahan (lihat "Bentuk Pengesahan untuk Penukaran Model Bukan-RoHS dan RoHS")

Kedua, kandungan kerja gudang bahan

2.1 Selepas menerima pemberitahuan pemindahan, pejabat bahan-bahan di gudang bahan-bahan dan bilik alat segera menghantar bahan-bahan yang disediakan (termasuk mata besi, pasta solder, jigs) ke garis produksi setengah jam sebelum penutupan produk di garis produksi, dan menyediakan rekod bahan-bahan.

Tiga, kandungan kerja garis produksi SMT

3.1 Pemimpin garis produksi yang menerima pemberitahuan setengah jam sebelumnya mengesahkan persiapan bahan gudang dan persiapan yang sepadan untuk projek SMT.

3.2 Selepas menerima pemberitahuan, pemimpin garis produksi mengatur pemeriksaan inventori produk sebelumnya mengikut situasi produksi, untuk memastikan kesempurnaan licin produk sebelumnya dan kemajuan licin pemindahan garis, dan rekod masa permulaan pemindahan garis.

3.3 Pencetak dan operator patut mengesahkan secara lanjut sama ada kuantiti input PCB produk sebelumnya telah mencapai kuantiti yang direncanakan, dan selepas produk terakhir selesai, keluarkan mata besi dan skrap untuk bersihkan dan kembali ke gudang. Corak dan PCB produk berikutnya disediakan oleh bilik alat untuk pencetak untuk memimpin garis pemindahan. Jika ada proses pemimpin untuk proses bebas pemimpin, peralatan cetakan mesti dibersihkan dengan teliti.

3.3 Pemimpin produksi diganti dengan fail proses yang sepadan, dan fail proses produk sebelumnya dikembalikan dan disimpan untuk penggunaan produksi berikutnya.

3.4 Teknik SMT pergi ke stesen cetakan tin secara lanjut untuk memeriksa model stensil dan sama ada stensil dan scraper telah cacat atau rosak. Pastikan stensil OK digunakan. Jika ketidaknormaliti ditemui, gantikan pada masa dan beritahu jurutera untuk memperbaikinya.

3.5Teknik SMT mengesahkan sama ada ada keperluan istimewa seperti mengunci stensil mengikut proses; tetapkan kedudukan thimble dengan betul mengikut proses (rujuk ke templat PIN atas atau kad filem); tetapkan parameter cetakan dengan betul untuk memastikan kualiti cetakan memenuhi keperluan.

3.5 Pencetak mengesahkan bahawa jenis pasta solder memenuhi keperluan proses dan sama ada masa pembakaran dan penggunaan pasta solder berada dalam julat kualifikasi peraturan proses, dan mengesahkan sama ada kualiti cetakan memenuhi keperluan proses.

3.6 IPQC akan memeriksa model lipat PCB, stencil dan solder menurut LIST CHECK dan membuat rekod yang berkaitan.

3.7 Operator menggunakan penyedia biasa untuk memuatkan bahan-bahan menurut "jadual stesen", dan memeriksa sendiri sama ada penyedia digunakan dengan betul, sama ada komponen berada di tempat, dll.

3.8 IPQC memeriksa bahan-bahan menurut jadual stesen.

3.9 Teknik patut hantar program ke mesin segera selepas mesin berhenti.

3.10 Teknik patut mengikuti situasi sebenar dan cuba yang terbaik untuk melakukan kerja seperti penyesuaian trek, tetapan kelenjar, penggantian kelenjar, pengenalan komponen periksaan, dll. pada masa yang sama dengan periksaan bahan IPQC, dan periksa sama ada kotak bahan besar dibersihkan dan ditempatkan di posisi yang betul.

3.11 Selepas IPQC memeriksa bahan, semak tetapan thimble menurut templat PIN atas lagi (sama ada ada komponen atas).

3.12 Teknik memeriksa sama ada arah dan kedudukan pemasangan komponen memenuhi keperluan proses, dan kemudian meletakkannya pada mesin setelah ia betul.

3.13 Selepas semua mesin penempatan telah melekat papan lengkap, mengesahkan arah dan kedudukan semula, dan menghantar papan sampel untuk pemeriksaan pertama selepas ia betul.

3.14 Teknik mesti pastikan mesin berjalan lancar apabila mesin berubah menjadi produksi. Operator boleh meminta teknik untuk terus menyesuaikan mesin jika dia mendapati bahan yang ada pelemparan atau pelepasan.

3.15 Jika ada proses bebas lead, trek mesin tempatan mesti dibersihkan dengan teliti.

3.16 Apabila papan terakhir produk sebelumnya melewati kilang reflow, teknik memanggil program untuk menjalankan suhu kilang yang konsisten dengan produk ini, dan menyesuaikan lebar trek mengikut saiz PCB.

3.17 Jika ia adalah produk baru atau produk yang belum dibuat dalam oven reflow ini, ia boleh melewati oven selepas kurva suhu oven diuji.

3.18 Jika terdapat proses pemimpin untuk proses bebas pemimpin, bakar dan trek kembali perlu dibersihkan sepenuhnya;

3.19 Selepas pemindahan semua stesen selesai, jurutera dan jaminan kualiti akan mengesahkan kualiti dari mesin pemuatan ke oven. Selepas OK, isi masa akhir dalam lajur pengesahan laporan pemindahan, dan pemindahan selesai.