Teknologi PCBA - Instruksi enjin PE kilang memproses SMT

Berikut adalah perkenalan kepada pemberitahuan untuk jurutera PE dari kilang pemprosesan SMT:

1. Apa ciri-ciri pasta askar?

2Proses tentera komponen melekat tentera?

3. Bagaimana untuk optimumkan parameter proses? Seperti optimasi lengkung profil?

4. Kesan tampang askar, parameter proses, dan peralatan pada tampang askar cetakan? Bagaimana untuk memperbaiki?

5. Produsi Profil DOE? Bagaimana untuk membuat CPK mesin penempatan?

6. Bagaimana SPI membuktikan bahawa sistem adalah OK dan boleh dipercayai, dan adakah data yang tepat?

7. Pengesahan bahan-bahan masuk yang buruk, penutup pin komponen? Berapa banyak sampel buruk yang akan diambil?

8. Mekanisme formasi IMC? Kesan apa IMC pada penywelding? IMC

Berapa tebal lapisan dan berapa julatnya?

9. Apa asas utama untuk menggambar mata besi? Apakah nisbah kawasan dan nisbah lebar ke tebal?

10. Bagaimana untuk mengawal jumlah lem Udfill? Bagaimana menghitung jumlah lem? Apa formula pengiraan?

11. Bagaimana untuk menilai papan tunggal dalam DFM? Jika terdapat banyak komponen panel ganda, ia hanya boleh dirancang sebagai panel ganda, dan terdapat banyak komponen di sisi kedua. Komponen lain hanya boleh ditempatkan di sisi pertama. Boleh komponen ini dirancang di sisi pertama? Apa asasnya?

12. Apa elemen DFM dalam teknologi veneer?

13. Analisis lapisan IMC? Apa analisis utama dalam lapisan IMC?

14. eksperimen penyelidikan?

15. bagaimana untuk melakukan penilaian melekat askar?

16. Mengapa komponen sisi pertama jatuh apabila komponen melewati oven reflow dua kali? Adakah ada formula pengiraan yang sepadan untuk membuktikan bahawa komponen tidak akan jatuh?

Jawapan: 1. Apa sifat pasta askar?

Viskositi, cairan, thixotropy, titik cair biasanya memimpin 183, 217 bebas lead, dll.

2. Apa proses tentera komponen melekat tentera?

Boleh dibahagi ke 4 tahap: pemanasan, suhu konstan, refluks, sejuk

Pemanasan: papan PCB yang dicetak dan ditangkap memasuki prajurit reflow, dan suhu meningkat perlahan-lahan dari suhu bilik.

Kadar pemanasan dikawal pada 1-3°C/S.

Suhu konstan: Dengan mempertahankan suhu yang stabil, aliran dalam pasta solder akan berfungsi dan menghisap dalam jumlah yang sesuai.

Semula: Pada masa ini, suhu meningkat ke yang tertinggi, pasta askar adalah cair, ikatan dicipta antara pad PCB dan akhir askar bahagian, dan tentera selesai. Masa sekitar 60S, yang ditentukan oleh pasta askar.

Mendingin: Mendingin papan penyembuhan, dan kelajuan penyembuhan boleh dikawal dengan baik untuk mendapatkan kongsi tentera indah, seperti ROHS 6-7°C/S.

3. Bagaimana untuk optimumkan parameter proses? Seperti optimasi lengkung profil?

Secara umum, tiga langkah preset, pengukuran, dan penyesuaian diperlukan untuk mendapatkan parameter terbaik. Ambil lengkung suhu sebagai contoh. Pertama, tetapkan kelajuan dan suhu ulang setiap zon suhu mengikut jenis past a solder, tebal PCB, dll., dan kemudian gunakan penguji suhu oven untuk mengukur lengkung suhu sebenar papan PCB, dan kemudian rujuk kepada pengalaman yang lalu dan proses konvensional soldering paste solder memerlukan analisis,

Selaraskan dan sahkan suhu preset dan kelajuan berjalan untuk mendapatkan fail lengkung yang paling sesuai.

4. Apa pengaruh pasting solder, parameter proses, dan peralatan pada cetakan pasting solder? Bagaimana untuk memperbaiki?

Pertama-tama, pasta solder mungkin mempunyai moldabilitas, thixotropy, fluidity, dll. disebabkan nisbah komposisi, saiz partikel atau penggunaan tidak betul, yang boleh menyebabkan runtuhan, sirkuit pendek, dan kurang tin semasa cetakan. Parameter proses seperti tekanan cetakan, kelajuan tekanan, sudut tekanan, dll. akan menyebabkan tin tidak mencukupi, pemotongan, bentuk tidak sah, atau bahkan tin selepas pasta askar. Perkasaan ini adalah terutama penyakar dan besi

Tengahan rangkaian, saiz pembukaan, bentuk pembukaan, kasar permukaan, tebal stensil, dan sokongan dan pemasangan PCB oleh pencetak menyebabkan pencetakan yang tidak baik. Secara singkat, terdapat banyak faktor yang menentukan kualiti cetakan pasta askar. Dalam produksi sebenar, menurut masalah sebenar, penyebab sebenar yang buruk dianalisis dan kemudian disesuaikan kepada yang terbaik.

5. Apa produksi Profil DOE? Bagaimana untuk membuat CPK mesin penempatan?

DOE: Design of Experiments. Kaedah statistik untuk mengatur eksperimen dan menganalisis data eksperimen. Produsi DOE Profil boleh selesai dalam langkah berikut: 1. Menurut "Panduan Operasi Penyelesaikan Semula" syarikat, pilih indikator ujian: seperti kelajuan ditetapkan, suhu ditetapkan setiap zon suhu, dll. 2. Rujuk ke titik kunci eksperimen analisis dan tentukan kedudukan ujian yang paling sesuai di papan sebagai kedudukan eksperimen. 3. Dijangka (mengambil pengalaman sejarah sebagai rujukan) keputusan (seperti jembatan, penyelamatan maya, dll.) yang akan muncul di lokasi eksperimen, menunggu statistik dalam senarai.

4. Selepas persiapan selesai, ulangi beberapa set eksperimen, keputusan statistik, analisis keputusan, dan menentukan parameter terbaik.

5. Sahkan profil terakhir, buat laporan ringkasan, dan selesai.

CPK mesin tempatan adalah indeks kepekatan mesin tempatan\kemampuan proses. Terdapat formula untuk dikira, tetapi sekarang semua dikira secara automatik oleh perisian (seperti Minitab). Peralatan CPK boleh digunakan untuk desain percubaan: akurasi peralatan diperbaiki, dan jig piawai digunakan untuk menjalankan ujian pelbagai lekapan dengan kepala yang berbeza, kedudukan yang berbeza dan sudut yang berbeza, dan kemudian mengukur deviasi kedudukan, Dan bandingkan penyerangan set data berbilang yang diterima Masukkan perisian pengiraan CPK untuk mendapatkan nilai CPK. Secara umum, apabila CPK piawai lebih besar dari 1, kemampuan proses adalah normal.

6. Bagaimana SPI membuktikan bahawa sistem adalah OK dan boleh dipercayai, dan adakah data yang tepat?

Soalannya agak tidak jelas. Tiga pemahaman SPI: terdapat sistem SPI (peningkatan proses perisian), syarikat yang menjual penyelesaian keseluruhan di Amerika Syarikat, dan peranti SPI. Saya tidak tahu dua pertama dengan baik. Saya hanya tahu bahawa peranti SPI adalah peranti untuk menguji cetakan tepat askar. Bentuk permukaan objek diperoleh melalui pencerahan warna ternary, bergabung dengan pengimbasan laser merah, dan pengumpulan intens. Kemudian secara automatik mengenalpasti dan menganalisis kawasan melekat solder, dan menghitung tinggi, kawasan, volum, dll. Saya suka kemampuannya untuk belajar papan secara automatik, secara automatik menghasilkan koordinat dan eksport fail EXCEL. Ha, mungkin punca SPI masalah

Saya tak tahu.

7. Pengesahan bahan-bahan masuk yang buruk, penutup pin komponen? Berapa banyak sampel buruk yang akan diambil?

Bahan masuk yang cacat memerlukan IQC menurut dokumen piawai berkaitan seperti sampel pengesahan enjin atau IPC

Piawai umum atau piawai bernegosiasi, dll., akan disemak secara rawak; kuantiti boleh diperintahkan menurut GB/T2828, dan kuantiti sampel boleh ditentukan menurut piawai penerimaan AQL. Lapisan penapis pins komponen adalah biasanya tin murni, tin-bismuth atau tin-lembaga selai, yang hanya beberapa mikron tebal. Struktur akhir komponen cip adalah: elektrod palladium-perak dalaman, lapisan baris nikel tengah, dan lapisan lead-tin luar.

8. Mekanisme formasi IMC? Kesan apa IMC pada penywelding? Berapa tebal lapisan IMC dan berapa julatnya?

IMC (Komponen Intermetalik) dibentuk oleh migrasi, penetrasi, penyebaran, dan ikatan atom logam semasa penyelut. Ianya adalah lapisan tipis dari ikatan seperti ikatan, yang boleh ditulis dengan formula molekul, seperti diantara tembaga dan tin: Cu6Sn5 yang baik, Cu3Sn yang jahat, dll. Jika ada penywelding normal, lapisan IMC akan muncul, dan lapisan IMC akan tua dan tebal, dan ia akan berhenti sehingga ia bertemu lapisan halangan. Ia akan menyebabkan penyelesaian memeluk dan kesulitan dalam penyelesaian lagi. Lebar umum 2-5μm.

9. Apa asas utama untuk menggambar mata besi? Apakah nisbah kawasan dan nisbah lebar ke tebal?

Pembukaan jaringan besi adalah kebanyakan berdasarkan fail Gerber PCB atau PCB sebenar. Lebar dan kawasan mata besi telah pada dasarnya diselesaikan selepas latihan jangka panjang dan pengalaman berkumpul. Apabila pad sangat besar, grid bingkai tengah patut digunakan untuk memastikan ketegangan. Lebar dan kawasan adalah keperluan asas untuk membuka mata besi: nisbah kawasan = kawasan pembukaan kawasan dinding lubang biasanya lebih besar daripada 0.66 (ROHS 0.71) nisbah lebar-tebal = lebar pembukaan ÷ tebal templat biasanya lebih besar daripada 1.5 (ROHS 1.6)

10. Bagaimana untuk mengawal jumlah lem Udfill? Bagaimana menghitung jumlah lem? Apa formula pengiraan?

Udfiller bercakap tentang penuhian bawah, untuk memastikan kepercayaan jangka panjang pemasangan cip smt. Kaedah timbangan boleh digunakan untuk mengawal jumlah lem yang digunakan: ambil 20 papan sebagai sampel, timbangkan dan kira perbezaan timbangan antara sebelum dan selepas lem ditambah, kemudian kira jumlah lem yang digunakan per papan. Formula ini boleh: (berat sampel dengan lem G2-berat sampel sebelum lem G1) ÷ bilangan sampel N = jumlah lem yang digunakan untuk sepotong G tunggal. Anda juga boleh memikirkan berbagai cara sendiri: (berat dalam botol plastik sebelum penggunaan-selepas penggunaan berat) ÷ kuantiti produksi, jumlah veneer juga boleh dihitung, dan kerugian proses boleh dihitung.