Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Dengan pembangunan cepat teknologi telefon bimbit, PCBA EMS (Fabrik Pemasangan Elektronik) telah melaporkan kekurangan serius dari masa ke masa. Kedua, Industri 4.0 telah membuat kilang EMS semakin meminta automatasi. Oleh itu, banyak daripada mereka tidak perlu mampu melewati proses SMT. Bahagian juga diperlukan untuk mematuhi proses PIH (Paste-In-Hole), seperti sambungan USB Jenis A, sambungan Ethernet, soket kuasa, pengubah, dll., yang merupakan bahagian yang relatif besar. Kebanyakan bahagian ini adalah sentuhan-up dan tangan-soldered selepas proses SMT.
Sebab kekurangan kerja, dan untuk menyimpan biaya proses berikutnya, di sisi lain, pertimbangan kualiti, banyak kilang sistem dan syarikat EMS kini mula memerlukan bahagian-bahagian yang tidak boleh diubah ke proses SMD, sekurang-kurangnya untuk memenuhi proses PIH. Ia diperlukan bahawa semua bahagian elektronik di papan sirkuit boleh menyelesaikan semua proses tentera papan sirkuit selama proses SMT selesai.
Namun, terdapat keperluan untuk mengubah bahagian ke proses SMD atau PIH. Sila rujuk ke artikel ini [Apakah perbezaan dan kesan perubahan bahagian SMD ke proses Tampal-Dalam-Lubang?] untuk memahaminya. Keperlukan bahan.
Selain itu, mengubah semua bahagian elektronik ke proses SMT akan menghadapi masalah baru, iaitu, apabila sisi kedua papan sirkuit melewati oven reflow, bahagian asal yang telah dipenuhi di sisi pertama akan jatuh jika ada bahagian yang lebih berat. Sebenarnya, kebanyakan syarikat akan menentukan dalam spesifikasi rancangan mereka (DFx) bahawa bahagian yang lebih berat mesti direka di sisi yang sama papan sirkuit, tetapi dengan evolusi teknologi dan peraturan berbeza yang disebut di atas, RD nampaknya ia semakin tidak dapat mematuhi peraturan ini.
Adakah terdapat cara dalam proses kilang PCB untuk mencegah bahagian berat di sisi pertama jatuh apabila sisi kedua berada di atas kilang?
Saya percaya kebanyakan jurutera PCB telah melaksanakan beberapa kaedah yang Shenzhen Honglijie kini tahu. Ini hanya untuk rujukan kepada beberapa kawan yang belum bertemu:
Kaedah 1: Letakkan lem merah di bawah atau di sebelah bahagian
Pembacaan berkaitan: Apa proses PCB "glue merah"? Bila patut glue merah digunakan? Apa batasan?
Sebenarnya, pada garis-garis PCB awal, pembesar glue adalah peralatan yang diperlukan, kerana bahagian SMD yang telah glued boleh digunakan untuk soldering gelombang, tetapi kebanyakan garis SMT kini hampir tiada peralatan seperti itu. Jika anda tidak mempunyai pengangkut, anda perlu menggunakan manual untuk mengangkut lem. Saya tidak menyarankan kerja manual, kerana kerja manual memakan kuasa kerja dan jam-jam manusia, dan kualiti sukar untuk dikawal, kerana anda akan menghadapinya jika anda tidak berhati-hati. Bagi bahagian lain yang telah diletak, kualiti penyebar lebih baik dikawal jika ada mesin.
Tujuan glue merah adalah untuk meletakkan bahagian-bahagian pada papan sirkuit, jadi glue merah mesti dilaksanakan pada papan sirkuit dan melekat pada bahagian-bahagian, kemudian melewati oven reflow, dan menggunakan suhu tinggi oven reflow untuk menguatkan glue merah. Lekat merah adalah lem yang tidak boleh dikembalikan dan tidak boleh lembut dengan pemanasan.
Jika lem merah akan ditemui di bawah bahagian-bahagian, operasi pemberian lem mesti dilaksanakan segera selepas pasta solder dicetak di papan sirkuit, dan kemudian bahagian-bahagian yang lebih berat mesti ditutup di atasnya. Ia perlu diperhatikan bahawa ada risiko bahawa titik lem merah akan menggantung bahagian-bahagian di bawah bahagian-bahagian, jadi umumnya bahagian-bahagian berat dan besar akan berfungsi dengan cara ini.
Jenis lain operasi pemberian akan berada di sisi bahagian. Ini hanya boleh dilakukan selepas pasta solder dicetak dan bahagian ditempatkan dalam kedudukan tetap. Jika anda tidak berhati-hati, ada risiko menyentuh bahagian, jadi ia biasanya digunakan untuk bahagian PIH.
Jika and a menggunakan mesin untuk menyebarkan lengkap di sisi, anda mesti kawal dengan tepat jumlah lengkap dan kedudukan lengkap, meletakkan lengkap pada pinggir bahagian, dan kemudian menggunakan lengkap mesin meletakkan untuk menekan bahagian ke kedalaman tertentu untuk memastikan bahagian tidak mengapung. risiko.
Kaedah 2: Guna pembawa/pembawa bakar
Pembawa bakar boleh dirancang sehingga tulang rusuk hanya menyokong kedudukan bahagian yang lebih berat, sehingga bahagian yang lebih berat tidak mudah untuk jatuh semasa tentera reflow kedua. Namun, biaya pembawa bakar tidak murah, dan jumlah pembawa harusnya lebih besar daripada panjang pembawa bakar. Maksud saya, bilangan papan dalam oven reflow mesti dihitung pada masa yang sama, dan perlahan mesti ditambah. Tidak ada 30 penimbal dan bahagian cadangan sama sekali, tetapi juga ada 20. Mungkin ada lebih, yang mahal.
Selain itu, kerana pembawa bakar perlu menahan suhu tinggi dari soldering berulang kali, ia biasanya dibuat dari bahan logam atau plastik yang bertahan suhu tinggi istimewa. Terdapat juga peringatan istimewa bahawa menggunakan Carrier akan memerlukan biaya kerja tambahan. Meletakkan papan pada pembawa memerlukan kerja, dan pengulangan dan penggunaan semula kenderaan juga memerlukan kerja.
Kedua, penggunaan pembawa boleh menyebabkan risiko kerosakan keadaan mencair tin, kerana pembawa bakar biasanya dibuat dari logam, dan kawasan besar mudah untuk menyerap panas, yang akan menyebabkan risiko untuk meningkat suhu sukar, jadi apabila menyesuaikan suhu pembakar, ia mesti diukur bersama dengan pembawa pembakar, Dan pembawa patut cuba mencuri daging yang tidak digunakan, selagi pembawa itu diberi sokongan yang cukup dan tidak terganggu sebagai prinsip.
Kaedah tiga: menyesuaikan perbezaan suhu diantara oven atas dan bawah
Ulangi oven tentera biasanya boleh mengawal suhu oven atas dan bawah. Bahagian elektronik awal masih berumur 1206 tahun. Apabila menyesuaikan oven penyelamatan reflow, bar suhu oven bawah biasanya 5-10°C kurang daripada suhu oven atas. Tujuan adalah untuk berharap bahawa apabila sisi kedua ditolak semula, bahagian-bahagian yang telah ditetapkan di sisi pertama tidak akan jatuh kerana mengingat semula tin, tetapi sekarang kebanyakan jurutera SMT tidak menyesuaikan suhu bakar dengan cara ini, kerana bahagian-bahagian itu sangat kecil. Tak ada risiko jatuh.
Dengan keperluan di atas, ia pasti bahawa bahagian besar di sisi pertama jatuh semasa soldering reflow di sisi kedua, tetapi jika ia adalah bahagian besar dan berat konektor, walaupun perbezaan suhu antara oven atas dan bawah disesuaikan, bahagian masih tidak dapat mencapai bahagian. Tidak diperlukan untuk jatuh.
Oleh itu, penyesuaian perbezaan suhu atas dan rendah oven hanya berguna untuk bahagian kecil, iaitu, ia berkesan apabila ditemui bahawa beberapa bahagian akan jatuh, dan beberapa bahagian tidak akan jatuh. Jika semua bahagian dijatuhkan, kaedah ini tidak sah.
Kaedah empat, kembali dan penyelesaian semula selepas digunakan (penyelesaian mesin, penyelesaian manual)
Kira kosong penyelamatan semula selepas papan PCB dan kosong bahagian yang jatuh. Compare that cost-effective. Kadang-kadang mengejar automatasi secara buta apabila masa tidak dewasa mungkin tidak menyimpan kos. Ia lebih baik untuk membandingkan dan menghitung sama ada Cost-effective.
Selain penyeludupan manual untuk penyeludupan-semula, penyeludupan robot juga boleh dianggap. Lagipun, kualiti penywelding manual lebih meragukan.
