Teknologi PCBA - PCBA: Ubah bahagian SMD ke proses Terlalu-Dalam-Lubang

Berikut ialah perkenalan kepada proses menukar bahagian SMD ke tepukan solder melalui lubang (Paste-In-Hole) dalam PCBA:

Apa perbezaan dan kesan perubahan bahagian SMD kepada proses Tampal-dalam-Lubang?

Pada masa itu, tiga baris muncul segera, tetapi sama ada anda suka atau tidak, anda perlu mula berfikir tentang soalan ini. Kemudian saya belajar bahawa ia adalah cara untuk mencegah konektor daripada rosak oleh pelanggan kasar.

PIH kadang-kadang dipanggil PIP (Pin-In-Paste).

Perkara pertama yang datang ke fikiran ialah bahawa bahagian pemalam tradisional proses PIH perlu melalui proses penyelesaian semula suhu tinggi SMT, jadi rancangan bahagian mesti memenuhi spesifikasi berikut, jika tidak keuntungan mungkin tidak bernilai kehilangan:

2. Bahan bahagian PIH mesti mampu menahan suhu tinggi SMT reflow.

Secara umum, bahagian PIH diperlukan untuk ditempatkan di sisi kedua oven. Jika ia hanya digunakan untuk satu masa, proses bebas lead semasa diperlukan untuk menahan sekurang-kurangnya 260˚C selama lebih dari 10 saat. .

3. Kaki penywelding bahagian PIH tidak mesti mempunyai rancangan yang sesuai dan ketat, sebaliknya bahagian-bahagian akan sukar untuk diletakkan pada papan dengan mesin. Jika anda tidak suka menggunakan operasi manual untuk meletakkan bahagian-bahagian tersebut, ia mungkin menyebabkan papan sirkuit bergetar kerana perlukan terlalu tegang papan sirkuit untuk menyisipkan bahagian-bahagian, dan akhirnya menyebabkan bahagian-bahagian yang telah ditetapkan pada papan sirkuit PCB menjadi ofset atau jatuh.

Apa perbezaan dan kesan perubahan bahagian SMD kepada proses Tampal-dalam-Lubang?

4. Bahagian PIH mesti dirancang dengan permukaan rata di atas bahagian sehingga tombol suction SMT boleh menghisap, dan sekeping pita suhu tinggi yang mencegah kebocoran udara juga boleh ditampilkan di atasnya.

5. Pada persatuan kaki solder bahagian PIH dan papan sirkuit, ruang/penghentian lebih dari 0,2 mm patut disimpan untuk mencegah fenomena siphon daripada berlaku, menyebabkan aliran-aliran tin dan menghasilkan kacang-kacang tin yang tidak pasti yang mempengaruhi fungsi produk.

6. Tinggi kaki solder bahagian PIH disarankan untuk melebihi tebal papan sirkuit dengan 0. 3～1. 0mm. Terlalu panjang tidak baik untuk memilih dan meletakkan bahagian. Terlalu pendek akan menyebabkan risiko tin yang tidak cukup dan mudah untuk jatuh, kerana kebanyakan bahagian yang akan menggunakan proses PIH adalah Sambungan luaran.

PIH-lead-length

Adapun kesan perubahan bahagian SMD murni kepada bahagian PIH atau bahagian SMD+PIH pada proses dan produk penghasilan, saya akan cuba singkatkan beberapa titik kunci di bawah:

1. Jam kerja: Tak sepatutnya ada banyak perbezaan dalam masa produksi kedua-dua bahagian ini.

2. Biaya: Biaya bahagian PIH mungkin lebih tinggi daripada yang SMD murni, kerana terdapat kaki PIN yang lebih sempurna.

Lubang diantara bahagian SMT: Menurut pengalaman, jarak diantara bahagian PIH lebih baik 1.5 mm atau lebih, sementara bahagian SMD murni hanya perlu 1.0 mm, dan beberapa bahkan boleh dikurangkan kepada 0.5 mm. Ini kerana kaki tentera PIH relatif mudah untuk dibuat, jadi lubang melalui akan direka untuk menjadi lebih besar. Secara umum, nisbah diameter kaki solder/diameter lubang ialah 0.5 hingga 0.8, dan pencerobohan bahagian akan relatif besar, jadi perlu ruang relatif besar.

3. Kerja berat dan perbaikan: Secara umum, bahagian PIH lebih sukar untuk bekerja dan perbaikan daripada bahagian SMD murni, kerana tentera dalam lubang melalui perlu dibuang apabila menggantikan bahagian. Ini adalah proses yang lebih sukar dengan teknologi semasa. Sudah tentu, anda juga boleh mempertimbangkan menghancurkan seluruh bahagian, tetapi kesulitan untuk mengubah kerja bahagian HIP adalah relatif tinggi.

4. Kadar penggunaan ruang PCB: Kerana bahagian belakang PIH mempunyai pin PIN melambat, ruang yang digunakan pada papan sirkuit relatif dikurangi.

5. Masalah memakan dan mengisi tin: IPC-610 menyatakan bahawa kadar memakan tin melalui lubang kaki tentera bahagian lubang melalui lubang mesti melebihi 75%, tetapi kadang-kadang ia secara alami terhad bahawa ia sukar menggunakan cetakan pasta tentera biasa untuk mencapai jumlah tin ini. Kadang-kadang perlu meningkatkan jumlah tentera.

Sebenarnya bercakap, jika bahagian SMD diubah ke proses PIH pemalam, kekuatan tentera akan lebih kuat daripada yang SMD murni, dan ia boleh menahan lebih besar atau lebih kekuatan luar penyisipan dan pembuangan. Menurut pengalaman masa lalu, kesabaran boleh sekitar 1.5 kali, tentu saja. Ia bergantung pada bilangan PIN dan tebal kaki PIN.