Teknologi PCBA - Analisis masalah penindasan titik askar dalam penywelding PCBA?

Analisis masalah penindasan titik askar dalam penywelding PCBA? Baru-baru ini, pelanggan bertanya soalan mengenai kadar pemprosesan PCBA secara langsung. Kadar langsung adalah sebenarnya masa yang diperlukan untuk produk pergi dari proses terdahulu ke proses berikutnya. Kemudian semakin kurang masa, semakin tinggi efisiensi dan semakin tinggi kadar hasil, Setelah semua, hanya apabila tiada masalah dengan produk anda boleh bergerak ke langkah berikutnya. Dengan soalan ini, mari kita bercakap tentang generasi dan penyelesaian kongsi tentera dalam tentera PCBA:

1. Dalam tahap pemanasan awal, suhu papan sirkuit PCB terlalu rendah dan masa pemanasan awal terlalu pendek, yang membuat suhu PCB dan komponen rendah, dan komponen dan PCB menyerap panas semasa tentera untuk menghasilkan kecenderungan konveks2. Suhu penyelamatan cip SMT terlalu rendah atau kelajuan penyelamat terlalu cepat, sehingga viskosi penyelamat cair terlalu besar.3. Tinggi gelembung gelombang mesin penyelamat gelombang elektromagnetik terlalu tinggi atau pin terlalu panjang, sehingga bawah pin tidak boleh menyentuh gelembung gelombang. Kerana mesin penyelamat pompa elektromagnetik adalah gelombang kosong, tebal gelombang kosong adalah 4~5mm.4. Aktiviti aliran yang teruk.5. Nisbah diameter lead bagi komponen pemalam DIP ke lubang pemalam tidak betul, lubang pemalam terlalu besar, dan pad besar menyerap sejumlah besar panas. Masalah di atas adalah faktor yang paling penting yang menyebabkan kongsi solder menjadi tajam, jadi kita perlu membuat optimasi yang sepadan dan penyesuaian kepada masalah di atas dalam pemprosesan smt patch, memecahkan masalah sebelum mereka berlaku, dan memastikan kelajuan hasil dan penghantaran produk. . 1. Suhu gelombang tin ialah 250 darjah Celsius ±5 darjah Celsius, dan masa penywelding ialah 3~5 s; apabila suhu sedikit lebih rendah, kelajuan sabuk pengantar akan lebih lambat.2. Tinggi gelombang biasanya dikawal pada 2/3 tebal papan cetak. Pembentukan memimpin komponen pemalam memerlukan memimpin komponen dikekspos kepada sirkuit cetak 3, dan permukaan penywelding papan adalah 0.8mm~3mm.4. Ganti flux.5. Buka lubang penyisihan adalah 0.15~0.4 mm lebih besar daripada diameter lead (lead tipis dibuang, dan lead tebal adalah had atas)