정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드를 생산하는 동안 먼저 CAD에서 생성된 PCB 보드 CAM 데이터는 PCB 보드 제조업체에 전송되어야 합니다.PCB 보드 제조업체는 CAM 1 데이터 편집기를 사용하여 필름 데이터, 구멍 데이터 등을 검사하고 편집합니다. 참조 태그, 보정 값 등을 추가하거나 PCB 보드 생산에 필요한 데이터 합성을 수행합니다.예를 들어, 용접 디스크와 구멍 사이의 거리가 적절한지 확인합니다. 용접 디스크는 일반적으로 주석으로 도금되고 잭은 비어 있습니다.PCB의 설계에서 볼 수 있듯이 용접판은 원형이다.
PCB 설계 과정에서 0점 몇 밀리미터는 가능하지만 실제로 제조업체는 최소 너비 표준을 가져야 하며 너비 설계가 너무 작아 완료할 수 없습니다.일반적인 설계 표준 외에도 PCB 보드 제조업체의 실제 생산 표준을 사용하여 설계 표준을 교정해야합니다.PCB 보드 생산 공정 예: 용접판의 최소 너비: 일부 제조업체는 0.2mm의 최소 너비를 구현할 수 있고 일부 제조업체는 0.25mm의 최소 너비를 달성할 수 있습니다. 0.2mm가 필요하면 용접판의 형성을 보장할 수 없습니다.예를 들어, 용접 마스크에서 열린 창과 용접 디스크 사이의 거리를 확인합니다.일반적으로 PCB 보드의 녹색 필름 텍스처는 용접 마스크입니다.말 그대로 용접 마스크가 제대로 용접되지 않습니다.일반적으로 용접 마스크의 창은 용접 디스크의 지름보다 크게 설계됩니다.창문과 매트 사이에 일정한 거리를 두기 위해서다.일반적으로 0.2mm로 설정되므로 패널에 오류가 발생하더라도 용접 방지 덮개가 용접 디스크를 덮어 용접 불량을 초래하지 않습니다.예 3, 흔적의 최소 너비와 흔적의 최소 간격을 확인합니다.일반적인 프로세스에서는 최소 너비 0.2mm와 최소 간격을 각각 설정할 수 있습니다.그것은 시간을 비교할 때 특수한 과정이 필요하다.여기에서는 제조업체가 정상적인 상황에서 달성할 수 있는 최소 기준만 소개합니다.예제 4, PCB 보드 가장자리나 NPTH(비도금 구멍)와 흔적선 사이의 최소 거리를 확인합니다.PCB 보드 가장자리와 흔적선 사이의 최소 거리는 일반적으로 1mm(필요한 경우 0.5mm로 권장되지 않음)로 설정하여 PCB 보드가 분할될 때 흔적선이 분할되지 않도록 합니다.3mm로 설정합니다.기계를 사용하여 부품을 PCB 보드에 용접할 때 실제 기계 자체의 제한으로 인해 PCB 보드 가장자리 근처의 흔적이 손상되지 않도록 할 수 있습니다.PCB 어셈블리의 프로파일 선 (와이어 인쇄로 표시됨) 은 일반적으로 PCB 보드 가장자리와 1mm 이상의 거리를 유지합니다(설계에서 지정된 위치의 어셈블리는 제외).컴포넌트의 용접 디스크와 PCB 보드의 가장자리는 일반적으로 3mm에서 5mm 사이의 최소 1mm를 유지해야 합니다.갈라지는 것을 방지하는 것 외에도 용접판에 대한 피로를 줄이고 용접판이 상대적인 힘으로 인해 PCB 보드에서 떨어지는 것을 방지합니다.NPTH(비도금 구멍)와 흔적 선 사이의 최소 거리는 비도금 구멍을 사용하여 결정됩니다.일반적으로 컴포넌트 통과 구멍과 이력 선 사이의 거리는 일반적으로 1mm 이상 (필요한 경우 0.5mm로 설정할 수 있으며 권장하지 않음) 으로 설정되며, M3 너트의 경우 일반적으로 지름 10mm 내에서 경로설정을 금지하고 컴포넌트를 배치합니다.금속 나사가 흔적선에 접촉하여 합선을 초래하는 것을 방지하다.
참고: 위의 최소 설정은 CAM이 아닌 PCB 보드의 설계 기준입니다.위의 모든 체크는 CAM3 설정을 통해 자동으로 수행됩니다.검사 및 보정 작업이 완료되면 다양한 처리 장치에 대한 데이터를 생성할 수 있습니다.참고: 1.CAM: 컴퓨터 보조 제조 2.여기서 언급한 PCB 설계 표준은 업계에서 불문율의 표준 위에 있으며, 나는 설계에서 이를 묘사했다.독자들은 PCB 설계에서 PCB 보드 제조업체의 표준을 참고하여 자신의 설계 표준을 제정해야 한다.노인들은 말을 잘해서 규칙이 없어도 빙빙 돌지 못한다.
