정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1.목적: 관계자가 난로 온도 곡선을 정확하게 설치하고 SMT 제품의 품질을 확보하도록 규범화한다.
2. 적용 범위: SMT 제조업체의 납 용접고에 적용되는 온도 곡선 설정.
3. 직책:
공사부: 본 절차에 따라 난로 온도를 설정합니다.
품질부: 본 절차에 따라 난로 온도 설정을 검사합니다.
4. 작업 내용:
4.1 테스트 방법: 생산할 제품에 따라 열용량 종류를 확정하고 고객이 제공한 완제품 또는 그와 일치하는 빈 온도 측정판을 사용하여 해당 유형의 곡선 요구에 부합되는지 테스트한다.요구 사항이 충족되면 실제 생산된 단판도 회류 곡선 요구 사항을 충족합니다.
4.2 설정 원칙:
4.2.1 SMT는 신제품을 생산하고 모든 제품에 난로 온도 테스트를 위한 폐스티커를 제공할 수 없다.다음 방법을 사용하여 용광로의 온도 파라미터를 설정합니다.
4.2.2 용접은 온도 곡선에 대한 요구가 다음과 같다.
4.2.3 컴포넌트 요구사항: 온도 설정은 모든 SMD 부품의 회류 단면 요구사항을 충족해야 합니다.온도가 너무 높으면 부품에 잠재적인 손상이 발생할 수 있습니다.계전기, 결정 발진기, 열 민감 부품의 경우 온도는 용접 요구의 하한선을 만족시킬 수 있다.
4.2.4 부품의 배치와 포장: 주로 부품 포장의 형식을 고려한다.소자 밀도가 높은 단판과 PLCC, BGA 등 흡열량이 크고 열 균일성이 떨어지는 소자를 가진 단판의 경우 예열 시간과 온도의 상한선을 취하고 PCB의 양쪽을 몇 단계로 구분해야 한다.
4.2.5 PCB 두께와 재료: PCB가 두꺼울수록 담그는 시간이 길다;특수재료에 대해서는 반드시 가열조건을 만족시켜야 하는데 주로 환류할 때 감당할수 있는 최고온도와 지속시간이다.
4.2.6 양면 환류 공정의 주의사항: 양면 환류 용접판의 경우 먼저 소자 용접판과 PCB 용접판 사이의 중첩 면적이 비교적 작은 면을 생산한다.비율이 비슷한 경우 수량이 적은 부품을 우선 생산한다. 두 번째 표면의 온도를 설정할 때 재순환 영역에서 첫 번째 표면에 떨어지기 쉬운 부품이 있으면 상하 온도 설정 간에 5-10도의 차이가 있어야 한다.
4.2.7 생산 능력 요구: 환류로의 체인 속도가 생산 병목 현상이 될 때 체인 속도를 높이거나 가열 구역의 온도(풍속 불변)를 높여 생산 요구를 만족시킨다.
4.2.8 설비의 요소: 가열 방식, 가열 구역의 길이, 폐기 배출량과 흡기 유량은 환류에 영향을 준다.
4.2.9 하한선 원칙: 용접 요구를 만족시키는 전제하에 부품과 PCB에 대한 온도 손상을 줄이기 위해 온도 하한선을 제거해야 한다.
4.2 IPQC는 환류 용접로 곡선의 요구에 따라 실측 곡선을 비교하여 규정된 요구에 부합되는지 검사한다.
5. 주의사항:
5.1 이상 각 온도 영역의 온도 설정은 참조 설정에만 적용됩니다.구체적인 온도설정은 환류용접로의 조건과 용접고모델에 근거하여 확정해야 하지만 실제로 시험한 온도곡선은 상기 온도곡선의 요구를 만족시켜야 한다.
5.2 SMT 패치 가공: 동일한 제품을 연속적으로 생산할 때 매 반마다 난로 온도 곡선을 측정한다.신제품 시험 생산 전과 이전 전에 난로 온도 곡선을 한 차례 테스트하고 온도 설정을 임의로 변경해서는 안 된다.(고객 특별 요구 사항 제외).
