정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
가장 신뢰할 수 있는 PCB 및 PCBA 맞춤형 서비스 팩토리
PCB 기술

PCB 기술 - PCB 개발 및 유지 관리 테스트 방법

PCB 기술

PCB 기술 - PCB 개발 및 유지 관리 테스트 방법

PCB 개발 및 유지 관리 테스트 방법

2021-11-10
View:499
Author:Downs

PCB 기록

20세기 초, 인쇄회로기판이 출현하기전에 전자부품간의 상호련결은 도선의 직접적인 련결에 의존하여 완전한 회로를 형성하였다.전자설비의 생산을 간소화하고 전자부품간의 배선을 줄이며 생산원가를 낮추기 위하여 사람들은 인쇄로 배선을 대체하는 방법을 깊이있게 연구하기 시작하였다.

1903 년 독일 발명가 Albert Hanson은 절연판에 여러 겹으로 쌓인 편평박 도체를 묘사했습니다.토마스 에디슨 (Thomas Edison) 은 1904 년에 아마지에 도금을 하는 화학 방법을 실험했습니다.

1913 년 Arthur Berry는 영국에서 인쇄 및 식각 방법에 대한 특허를 출원했습니다.

1927년에 미국의 찰스 듀카스는 전기 도금 회로 도안의 방법에 대해 특허를 신청했다.

1936 년 오스트리아인 Paul Eisler는 무선 장치에 인쇄 회로 기판을 사용하는 포일 기술을 영국에서 발명했습니다.Paul Eisler의 방법은 오늘날의 PCB 인쇄 회로 기판과 가장 비슷합니다.

1941년 독일의 자성 영향을 받은 지뢰는 다층 인쇄 회로를 사용했다.

1943년에 미국은 인쇄회로기판 기술을 군용 무선전신에 응용하였다.

1948 년 미국은 인쇄 회로 기판을 상업적 목적으로 사용했습니다.

1950년대 중반부터 인쇄회로기판은 널리 사용되었다.

Paul-eisler-by-maurice-hubert-1

Paul Eisler의 첫 번째 라디오는 인쇄 회로 섀시와 안테나 코일을 사용합니다.

회로 기판

PCB 개발

인쇄판은 이미 단층에서 량면, 다층과 유연성으로 발전하였고 여전히 각자의 발전추세를 유지하고있다.고정밀도, 고밀도, 높은 신뢰성의 부단한 발전으로 인해 크기가 부단히 줄어들고 원가가 부단히 낮아지며 성능이 부단히 향상되고 인쇄회로기판은 미래 전자설비의 발전에서 여전히 강대한 생명력을 유지할 것이다.

국내외에서 인쇄판 제조 기술의 미래 발전 추세에 대한 토론은 기본적으로 일치한다. 즉 고밀도, 고정밀도, 세공경, 세선재, 세간격, 고신뢰성, 다층, 고속전송, 경중량, 박형화로 발전하고 생산과 동시에 생산성을 높이고 원가를 낮춘다.오염을 줄이고 다품종, 소량 생산의 발전에 적응하다.인쇄회로의 기술발전수준은 일반적으로 인쇄판의 선폭, 공경과 판두께/공경비례로 표시한다.

회로기판 수리를 위한 4가지 검사 방법

1. 관찰 및 테스트

수리가 필요한 회로 기판을 검사할 때, 우리는 먼저 외관을 눈으로 검사하여 전원이 들어올 때 2차 손상이 발생하지 않도록 해야 한다.일반적인 외부 문제가 있으면 회로 기판의 문제를 직접 보고 처리 할 수 있습니다.

인위적 원인

회로기판의 구석, 칩이 끊어지거나 변형되었는지;

콘센트가 있는 칩의 방향이 정확한지 여부;

칩 콘센트가 강제로 파괴되었는지;

단락 단자가 있는 보드의 삽입 여부가 잘못되었습니다.

연소 원인

저항기, 콘덴서, 다이오드가 타버렸는지;

집적회로가 돌출, 균열, 화상 또는 검게 변했는지;

회로기판 자국이 벗겨지거나 탔는지;

카운터보어 구멍이 용접판을 벗어났는지 여부;

퓨즈와 열 저항이 타서 끊어졌는지 여부.

2. 정적 체크

수리해야 할 보드에 문제가 발견되지 않은 경우 마스터 계량기를 사용하여 주요 부품과 주요 포인트를 측정하여 문제를 해결해야 합니다.

전원 공급 장치 및 접지 단락 여부

만용계와 5V 전원칩을 사용하여 대각선의 두 점을 측정하고 합선이 있는지 관찰한다.

다이오드가 작동했나?

만용계로 다이오드의 양극과 음극을 측정하고 다이오드가 전류가 너무 커서 뚫렸는지 관찰한다.

콘덴서 단락 또는 회로 설정 여부

만용계를 사용하여 용량을 측정하여 합선이나 차단이 있는지 확인합니다.해당하는 경우 부품 자체에 문제가 있는지 또는 연결된 회로에 문제가 있는지 개별적으로 확인합니다.

구성 요소가 논리적 성능에 부합하는지 여부

만용계를 사용하여 집적회로, 트랜지스터, 저항 등을 검측하고 버스구조의 저항행을 검사한다.

3. 대전체 검사

주로 PCB 제조업체에 사용되며, 제조업체는 일반적으로 일반적인 디버그 플랫폼을 사용하여 회로 기판을 테스트하고, 관찰 및 정적 테스트를 통해 문제를 세분화하고, 최종적으로 문제가 있는 구성 요소를 잠급니다.문제가 해결되지 않으면 실시간 테스트를 통해 확인해야 합니다.

부품 과열 여부

보드에 전원을 연결하여 각 칩의 온도가 정상인지 확인하고 온도가 너무 높으면 교체하고 정상인지 확인합니다.

PCB 게이트 회로가 논리적 관계에 부합하는지 여부

오실로그래프로 회로판 울타리 회로를 측정하여 출력이 낮고 고전평을 측정하여 칩이 손상되었다;출력이 높고, 저전평을 측정하며, 칩과 회로의 연결을 끊고, 측정 논리가 합리적이다.

디지털 회로의 트랜지스터 발진기가 출력되었는지 여부

오실로스코프로 트랜지스터의 출력 여부를 측정하고 연결된 칩을 떼어내 판단한다.여전히 출력이 없고 결정 발진기가 손상되었습니다.출력이 있으면 연결된 칩을 차례로 설치하고 테스트합니다.

디지털 회로가 정상인지 여부

버스 구조를 가진 디지털 회로를 오실로스코프로 측정하고 모델이 정상인지 관찰합니다.

4. 온라인 테스트

두 개의 좋은 회로 기판과 나쁜 회로 기판을 비교하여 문제를 검사하다.