PCB 기술 - PCB 프로세스 DFM 기술 요구 사항 개요

제조 가능 설계는 제조를 위한 설계로 병행 공정의 핵심 기술이다.설계 및 제조는 제품 수명 주기에서 가장 중요한 두 가지 요소입니다.병행 공정은 설계 초기에 제품의 제조 가능성과 조립 가능성 등을 고려한 것이다.따라서 DFM은 병렬 엔지니어링에서 가장 중요한 지원 도구입니다.핵심은 설계 정보의 가공성 분석, 제조 합리성 평가 및 설계 개선을 위한 권장 사항입니다.이 문서에서는 PCB 프로세스에서 DFM의 일반적인 기술 요구 사항을 간략하게 설명합니다.

Noe, 일반 요구 사항

1.이 표준은 PCB 설계의 일반적인 요구사항으로서 PCB의 설계와 제조를 규범화하고 CAD와 CAM 간의 효과적인 통신을 실현한다.

2. 우리 회사는 문서를 처리할 때 설계 도면과 파일을 생산 근거로 우선적으로 고려한다.

2. PCB 재료

1. 기판

PCB 기판은 일반적으로 에폭시 유리 천으로 구리층 압판, 즉 FR4를 덮는다.(단일 보드 포함)

2. 동박

a) 99.9% 이상의 전해동

b) 완제품 이중판 표면의 동박 두께는 35?m（1OZ）；특별한 요구 사항이 있으면 시트나 파일에 기입하십시오.

3. PCB 구조, 크기 및 공차

1. 구조

a) PCB를 구성하는 모든 관련 설계 요소는 설계 시트에 설명되어 있어야 합니다.모양새는 Mechanical 계층 1(우선순위) 또는 Keep-out 계층에 의해 균일하게 표현되어야 합니다.설계 파일에서 동시에 사용할 경우 일반적으로 차폐 레이어를 사용하여 차폐하고 구멍을 열지 않으며 메커니즘 1을 사용하여 성형됩니다.

b) 설계도에서는 긴 홈이나 펀칭을 열고 기계적 1층을 사용하여 해당 모양을 그리는 것을 의미합니다.

2. 보드 두께 공차

3. 외형 치수 공차

PCB의 외형 크기는 설계 도면의 요구에 부합해야 한다.시트가 지정되지 않은 경우 외부 치수의 공차는 ±0.2mm입니다(V-CUT 제품 제외).

4. 평면도(들쭉날쭉) 공차

인쇄회로기판의 평면도는 설계도면의 요구에 부합되어야 한다.시트를 지정하지 않은 경우 다음 지침을 따릅니다.

4. 인쇄 도선과 용접판

1. 레이아웃

a) 인쇄 컨덕터 및 용접 디스크의 배치, 선가중치 및 행 간격은 설계 도면에 적합해야 합니다.그러나 당사는 공정 요구 사항에 따라 선가중치 및 PAD 루프 너비를 적절히 보상하는 문제를 처리합니다.전반적으로, 우리 회사는 고객 용접의 신뢰성을 높이기 위해 단일 보드의 PAD를 최대한 늘릴 것입니다.

b) 설계선의 간격이 공정 요구에 부합되지 않을 때(과밀은 성능과 제조성에 영향을 줄 수 있음), 당사는 제조 전의 설계 규범에 따라 적당히 조정할 것입니다.

c) 원칙적으로 당사는 고객이 단판과 쌍판을 설계할 때 과공(via)의 내경은 0.3mm 이상, 외경은 0.7mm 이상, 선간격은 8mil, 선폭은 8ml 이상으로 설계할 것을 권장합니다.생산 주기를 최대한 단축하기 위해 제조의 난이도를 낮추다.

d) 당사의 최소 드릴은 0.3이고 구멍은 약 0.15mm이며 최소 선 간격은 6mil입니다.가장 얇은 선가중치는 6mil입니다.(그러나 제조 주기가 길고 비용이 많이 듭니다.)

2. 컨덕터 너비 공차

인쇄 와이어 너비 공차의 내부 제어 기준은 ±15%

3. 메쉬 처리

a) 웨이브 용접 및 PCB 굴곡 과정에서 가열된 열 응력으로 인해 구리 표면에 거품이 생기지 않도록 큰 구리 표면을 격자 모양으로 포장하는 것이 좋습니다.

b) 메쉬 간격은 10mil (8mil 이상), 메쉬 선가중치는 10mgil (8mil 이상) 보다 크거나 같습니다.

4. 핫패드 처리

대면적 접지(전기)에서는 심볼의 지지대가 자주 연결된다. 지지대를 연결하는 처리는 전기적 성능과 공정 요구를 고려해 교차 패턴의 용접판(단열판)을 만든다.과도한 열 분산과 가상 용접점 생성 가능성을 크게 낮춥니다.

5. 구멍 지름 (구멍)

1. 금속화(PHT) 및 비금속화(NPTH)의 정의

a) 당사의 기본 방법은 비금속 구멍입니다.

고객이 Protel99se의 고급 속성에서 설치 구멍의 비금속화 속성(고급 메뉴에서 도금 항목 삭제)을 설정할 때 당사는 기본적으로 비금속화 구멍입니다.

고객이 설계 파일에서 직접 차단 레이어나 메커니즘 1 레이어 호를 사용하여 펀치를 표시할 때 (구멍이 별도로 배치되지 않음) 당사는 기본적으로 비금속 구멍입니다.

고객이 NPTH를 구멍 근처에 배치하면 당사의 기본 구멍은 비금속화됩니다.

고객이 설계 통지서에 해당 공경 비금속화(NPTH)를 명시적으로 요구할 경우 고객의 요구에 따라 처리됩니다.

b) 위 부품을 제외한 모든 부품 구멍, 마운트 구멍, 오버홀 등은 금속화 처리되어야 합니다.

2. 구멍 지름 크기 및 공차

a) 설계 시트의 PCB 어셈블리 구멍 및 설치 구멍이 최종적으로 완료된 것으로 간주되는 구멍 지름의 크기입니다.공경의 공차는 일반적으로 ±3mil(0.08mm)입니다.

b) 오버홀 (즉, via 구멍) 은 일반적으로 우리 회사가 제어한다: 마이너스 공차가 필요 없고, 플러스 공차는 +3mil (0.08mm) 이내로 제어한다.

3. 두께

금속화 구멍의 구리 도금층의 평균 두께는 보통 20m 이상이고 가장 얇은 부분은 18m 이상이다.

4. 구멍벽 조잡도

PTH 구멍 벽 거칠기는 일반적으로 32 마이크로미터 이내로 제어됩니다.

5. 핀홀 문제

a) 우리의 수치 제어 밀링 머신의 최소 위치 바늘은 0.9mm이며, 위치 지정에 사용되는 세 개의 핀 구멍은 삼각형이어야 한다.

b) 고객이 특별한 요구 사항이 없고 설계 파일의 구멍 지름이 0.9mm보다 작으면 당사는 빈 무선 도로나 보드의 큰 구리 표면의 적절한 위치에 PIN 구멍을 추가합니다.

6. 슬롯(슬롯) 설계

a) 슬롯 구멍의 형태는 메커니즘 레이어 1 (차단 레이어) 을 사용하여 그리는 것이 좋습니다.또한 연결 구멍으로 표시할 수도 있지만 연결 구멍의 크기는 같아야 하고 구멍의 중심은 같은 수평선에 있어야 합니다.

b) 우리의 가장 작은 슬롯 커터는 0.65mm입니다.

c) SLOT 구멍을 열어 차단할 때 고전압과 저전압 사이의 파전을 방지할 때 처리가 용이하도록 지름이 1.2mm 이상인 것이 좋습니다.

6. 용접 방지

1. 도장 부위 및 결함

a) 용접판, 표시점, 시험점 등을 제외한 모든 PCB 표면에 용접 방지제를 발라야 한다.

b) 고객이 FILL 또는 TRACK으로 표시된 디스크를 사용하는 경우 해당 위치에 주석이 도금되었음을 나타내기 위해 용접 방지 레이어에 해당 크기의 그래프를 그려야 합니다.(PAD 형식이 아닌 디스크는 설계 전에 표시하지 않는 것이 좋습니다.

c) 큰 구리 껍질에 열을 방출하거나 선에 주석을 뿌려야 하는 경우, 주석의 위치를 표시하기 위해 용접 저항층으로 해당 치수도를 그려야 한다.

2. 부착력

용접 마스크의 부착력은 미국 IPC-A-600F의 2단계 요구 사항을 충족합니다.

3. 두께

용접 마스크의 두께는 다음 표와 일치합니다.

7. 문자 및 식각 흔적

1.기본 요구 사항

a) PCB 문자는 일반적으로 문자 높이가 30밀, 문자 너비가 5밀이고 문자 간격이 4밀이나 더 커서 문자의 읽기 용이성에 영향을 주지 않도록 설계해야 한다.

b) 식각된 (금속) 문자는 와이어를 브리지할 수 없으며 전기 간격이 충분한지 확인합니다.일반적으로 설계된 문자 높이는 30mil이고 문자 폭은 7mil 이상입니다.

c) 고객의 문자에 명확한 요구가 없을 때 당사는 당사의 공정 요구에 따라 문자 비율을 조정합니다.

d) 고객이 명확한 규정이 없을 때 우리 회사는 우리 회사의 공정 요구에 따라 우리 회사의 상표, 재료 번호와 주기를 판의 실크스크린 층의 적당한 위치에 인쇄한다.

2. PAD\SMT의 텍스트 처리

디스크(PAD)에 잘못된 용접을 방지하기 위해 실크스크린 레이어 플래그가 없어야 합니다.고객이 PAD\SMT를 설계하면 로고와 장치 간의 상관 관계가 영향을 받지 않는다는 원칙으로 당사는 이를 적절히 이동합니다.

8.마크 점의 레이어 개념과 레이어 설계 처리

1.기본적으로, 우리 회사는 최상위 (즉, 최상위) 를 이중 패널의 전면 표면으로 하고, topoverlay 실크스크린 층의 문자는 양이다.

2. 신호 레이어는 회로가 양수 뷰임을 의미하는 단일 패널의 최상위 레이어에 그려집니다.

신호 레이어는 단일 패널의 최상위 레이어에 그려지며 이는 해당 레이어의 회로가 원근임을 의미합니다.

마크 점 디자인

4. 고객이 세로톱줄용 표면 패치(SMT)를 가지고 있고 마커 점을 사용하여 위치를 지정해야 할 경우 직경 1.0mm의 원으로 마커를 배치해야 합니다.

5. 고객이 특별한 요구가 없을 때 우리 회사는 1.5mm의 용접재 호를 사용하여 용접제가 없음을 표시하여 식별성을 강화한다.FMask 레이어에 배치

6. 고객이 표면 설치와 공정 가장자리가 있는 세로톱 줄에 마크를 배치하지 않았을 때 당사는 보통 공정 가장자리의 대각 중간에 마크 점을 추가합니다.일반적으로 고객이 표면 마운트가 있고 퍼즐 파일에 사용되는 프로세스 가장자리가 없을 경우 MARK 추가 여부를 고객과 소통해야 합니다.

9. V-CUT 정보(V-CUT 슬롯 가공)

1. V자형으로 절단된 톱날과 판 사이에 간격이 없다.그러나 컨덕터와 V-컷 중심선 사이의 거리는 주의해야 합니다.일반적으로 V-CUT 선 양쪽의 도체 사이의 거리는 0.5mm보다 커야 합니다. 즉, 단일 보드의 도체 사이의 거리는 보드 측면에서 0.25mm보다 커야 합니다.

2. V-CUT 선의 표현 방법: 일반 형태는 차단 레이어(Mech 1) 레이어로 표시되고 보드에 V-CUT 절단이 필요한 부분은 차단 레이어(Mech 2) 레이어로 그려지며 보드에 그리는 것이 좋습니다. 연결에는 V-CUT로 표시됩니다.

3.아래 그림에서 볼 수 있듯이, V자형 절단 후의 잔여 깊이는 일반적으로 판재 두께의 1/3이며, 잔여 두께는 고객의 잔여 두께 요구에 따라 적절하게 조정할 수 있다.

4. V자형 절단 제품이 끊어지면 유리섬유 사선의 사이즈가 느슨해지고 사이즈가 약간 초격차되며 일부 제품은 0.5mm보다 크다.

5.V-커터는 직선만 갈 수 있고 커브와 폴리라인은 갈 수 없습니다.당김판의 두께는 일반적으로 0.8mm 이상이다.

10. 표면처리공정

고객이 특별한 요구가 없을 때, 우리 회사의 표면 처리는 기본적으로 열풍 평행 (HAL) 을 채택한다.(즉, 분사석: 63석/37연)

위의 DFM 공통 기술 요구 사항 (싱글 및 듀얼 보드 부품) 은 고객이 PCB 파일을 설계할 때 참고할 사항이며 CAD와 CAM 간의 통신을 향상시키기 위해 상술한 사항을 합의하고자 합니다.제조 가능 설계의 공통된 목표는 제품 제조 주기를 더 잘 단축하고 생산 원가를 낮추는 것이다.

11. 끝말

상술한 DFM 공통 기술 요구 사항 (싱글 및 듀얼 보드 부품) 은 세기심이 PCB 파일을 설계할 때 고객에게 제공하는 참고용일 뿐이며, 상술한 방면에 대해 협상하고 조율하여 CAD와 CAM 간의 통신을 더욱 잘 실현할 수 있기를 희망한다.제조 가능 설계의 공동 목표를 달성하기 위해 제품 제조 주기를 단축하고 생산 원가를 낮춘다.