정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1.회로기판 설계 초기 작업
1. 원리도 설계 도구를 사용하여 원리도를 그리고 해당하는 네트워크 테이블을 생성한다.물론 일부 특수한 상황에서 례를 들면 회로판이 비교적 간단하고 이미 네트워크표가 있는 등 설계원리도가 필요하지 않고 직접 PCB설계시스템에 들어간다.PCB 설계 시스템에서는 부품과 패키지를 직접 사용할 수 있습니다.네트 테이블을 생성합니다.
2. 네트워크 테이블을 수동으로 변경합니다.일부 어셈블리에서 연결된 네트워크에 대한 고정 핀과 같은 원리도에 없는 용접 디스크를 정의합니다. 물리적으로 연결되지 않은 경우 접지 또는 보호 접지로 정의할 수 있습니다.원리도와 PCB 패키지 라이브러리에서 일부 핀 이름이 일치하지 않는 장치의 핀 이름을 PCB 패키지 라이브러리의 핀 이름, 특히 다이오드와 트랜지스터와 일치하도록 변경합니다.
2. 자체 정의된 비표준 장치의 패키지 라이브러리 그리기
자신이 작성한 PCB 라이브러리 전용 설계 파일에 자신이 그린 모든 부품을 넣는 것이 좋습니다.
3. PCB 설계 환경을 구축하고, 중간에 속이 빈 인쇄회로기판 등을 그린다.
1. PCB 시스템에 들어간 후 첫 번째 단계는 메쉬 크기와 유형, 커서 유형, 레이아웃 매개변수, 경로설정 매개변수 등 PCB 설계 환경을 설정하는 것입니다. 대부분의 매개변수는 시스템 기본값을 사용할 수 있습니다. 이러한 매개변수는 설정된 후 개인 습관에 맞게 설정되며 나중에 수정할 필요가 없습니다.
2. 회로기판을 기획하는 것은 주로 회로기판의 구조를 확정하는 것이다. 회로기판의 크기 등을 포함한다. 고정된 구멍을 놓아야 하는 곳에 적당한 크기의 패드를 놓는다.3mm의 나사의 경우 외경 6.5~8mm와 내경 3.2~3.5mm의 패드를 사용할 수 있다.표준 보드의 경우 다른 보드 또는 PCB izards에서 가져올 수 있습니다.
참고: 보드의 경계를 그리기 전에 현재 도면층을 차단 도면층으로 설정해야 합니다. 즉, 경로설정 도면층을 사용할 수 없습니다.
4. 사용할 PCB 라이브러리 파일을 모두 연 후 네트 테이블 파일을 가져오고 부품 패키지를 수정합니다.
이 단계는 매우 중요한 부분입니다.네트워크 테이블은 PCB 자동 배선의 영혼이자 원리도 설계와 압인 회로 기판 설계 사이의 인터페이스입니다.네트워크 테이블을 로드한 후에만 보드를 경로설정할 수 있습니다.
프로젝트 설계 과정에서 ERC 검사는 부품의 포장과 관련되지 않습니다.따라서 원리도를 설계할 때 부품의 포장을 잊어버릴 수도 있다.네트 테이블을 도입할 때 설계 상황에 따라 부품의 포장을 수정하거나 보충할 수 있습니다.
물론 PCB에서 직접 네트 테이블을 수동으로 생성하고 부품 패키지를 지정할 수 있습니다.
다섯째, 부품 레이아웃이라고도 하는 부품 패키지의 레이아웃 위치
Protel99는 자동 레이아웃 또는 수동 레이아웃을 수행할 수 있습니다.자동 배치의 경우 도구에서 자동 배치를 실행합니다.너는 이 명령에 대해 인내심을 가져야 한다.경로설정의 핵심은 배치이며 대부분의 설계자는 수동 배치를 사용합니다.마우스를 사용하여 어셈블리를 선택하고 마우스 왼쪽 버튼을 누른 채 어셈블리를 대상 위치로 드래그하고 마우스 왼쪽 버튼을 놓아 어셈블리를 고정합니다.Protel99는 레이아웃에 몇 가지 새로운 기술을 추가했습니다.새 대화형 배치 옵션에는 자동 선택 및 자동 정렬이 포함됩니다.자동 선택 방법을 사용하여 유사한 패키지 구성 요소를 빠르게 수집한 다음 회전, 확장 및 그룹화한 다음 보드에서 원하는 위치로 이동할 수 있습니다.간단한 레이아웃이 완료되면 자동 정렬을 사용하여 유사한 부품 세트를 정렬하거나 축소할 수 있습니다.
팁: 자동 선택 과정에서 Shift+X 또는 Y 및 Ctrl+X 또는 Y를 사용하여 선택한 부품의 X 및 Y 방향을 확장하고 축소합니다.
참고: 부품의 배치는 기계 구조의 발열, 전자기 간섭 및 미래 배선의 편리성 등 방면에서 종합적으로 고려해야 한다.먼저 기계 크기와 관련된 장치를 배치하고 잠그고, 그 다음에는 큰 점유 장치와 회로의 핵심 부품, 그 다음에는 외곽의 작은 부품이다.
6. 상황에 따라 적절하게 조정한 다음 모든 장치를 잠급니다.
보드 공간에 허용되는 경우 실험판과 유사한 경로설정 영역을 보드에 배치할 수 있습니다.대형 판재의 경우 중간에 더 많은 고정 나사 구멍을 늘려야 한다.보드에 무거운 부품이나 큰 커넥터가 있고 다른 힘 받는 부품도 나사를 고정해야 합니다.필요한 경우 일부 테스트 패드를 적절한 위치에 배치할 수 있습니다.다이어그램에 추가하는 것이 좋습니다.너무 작은 용접 디스크의 오버홀 크기를 늘리고 고정된 모든 나사 용접 디스크를 접지 또는 보호 접지에 대한 네트워크를 정의합니다.
배치 후 VIEW3D 기능을 사용하여 실제 효과를 확인하고 저장합니다.
7. 연결 규칙 설정
경로설정 규칙은 설계 규칙 메뉴를 통해 다른 보드에서 내보낸 다음 보드로 가져올 수 있는 사용 수준, 각 선가중치 그룹, 구멍 간 간격, 경로설정 토폴로지 구조와 같은 경로설정을 위한 다양한 규칙입니다. 이 단계는 한 번에 설정할 필요 없이 개별 규칙에 따라 설정할 수 있습니다.
설계 규칙을 선택하려면 일반적으로 다음 사항을 재설정해야 합니다.
1. 안전 거리 (라우팅 레이블의 간격 제약조건)
이는 플레이트의 서로 다른 네트워크에 있는 패스 와이어 용접 디스크가 구멍을 통과하는 동안 유지해야 할 거리를 지정합니다.일반적으로 판은 0.254mm, 빈판은 0.3mm, 밀도가 더 높은 접선판은 0.2-0.22mm로 설정할 수 있습니다. 극소수의 인쇄판 제조업체의 생산 능력은 0.1-0.15mm입니다. 이 값은 그들의 동의를 얻어 설정할 수 있습니다.0.1mm 이하는 절대 금물입니다.
2. 레이어 및 방향 경로설정 (경로설정 탭의 경로설정 레이어)
여기서 사용하는 경로설정 레이어와 각 레이어의 주요 경로설정 방향을 설정할 수 있습니다.패치된 단일 보드는 최상위만 사용하고 직렬 단일 보드는 하위만 사용하지만 여기에는 다중 레이어의 전원 레이어가 설정되어 있지 않습니다. [디자인 레이어 스택 관리자에서 최상위 또는 하위를 클릭한 다음 [평면 추가] 를 사용하고, 마우스 왼쪽 버튼을 두 번 클릭하여 설정하고, 레이어를 한 번 클릭하고, [삭제] 를 사용하여 제거할 수 있습니다.여기에는 mechanical 레이어가 설정되어 있지 않습니다 ("디자인 mechanical 레이어"에 사용할 mechanical 레이어를 선택하고 단일 레이어 디스플레이 모드로 동시에 표시할지 여부와 단일 레이어 디스플레이 모드로 표시할지 여부에 따라 사용 가능 여부를 선택할 수 있습니다).
기계층 1은 일반적으로 화판의 프레임에 사용된다.
기계 레이어 3은 일반적으로 드로잉 보드의 막대와 같은 기계 구조 부품에 사용됩니다.
기계적 레이어 4는 일반적으로 눈금자와 주석 등을 그리는 데 사용됩니다. PCB 마법사를 사용하여 PCAT 구조판을 직접 내보낼 수 있습니다.
3. 오버홀 형태 (라우팅 레이블의 오버홀 스타일)
수동 및 자동 경로설정 프로세스에서 자동으로 생성되는 오버홀의 내부 지름과 외부 지름은 최소값, 최대값 및 기본설정으로 나뉘며 기본설정이 가장 중요합니다.
4. 노선 너비 (노선 탭의 폭 구속)
수동 및 자동 경로설정 중 이력 폭을 지정합니다.전체 보드 범위의 선호도는 일반적으로 0.2-0.6mm이며 지선, +5V 전원 코드, AC 전원 입력 코드, 전원 출력 코드 및 전원 그룹 대기 등의 네트워크 또는 네트워크 수준의 선가중치 설정이 추가됩니다.네트워크 그룹은 설계 네트워크 테이블 관리자에서 미리 정의할 수 있습니다.지선의 너비는 일반적으로 1mm이고, 각종 전력 케이블의 너비는 일반적으로 0.5~1mm 사이이다. 선폭과 인쇄판의 전류 사이의 관계는 밀리미터당 선폭 약 1개이다.암페어의 전류에 대해서는 자세한 내용을 참조하십시오.컨덕터 지름의 기본설정이 너무 커서 SMD 용접 디스크가 자동 경로설정을 통해 경로설정되지 않을 경우 SMD 용접 디스크에 들어가면 보드가 전체 보드에 속하는 최소 너비와 용접 디스크 너비 사이의 흔적선으로 자동으로 축소됩니다. 보드의 선가중치 구속조건은 최소 우선순위입니다. 즉,경로설정할 때 먼저 네트워크 및 네트워크 그룹의 선가중치 제약조건이 충족됩니다.
5. 구리 연결 모양 설정 (제조 탭의 다각형 연결 스타일)
유압으로 연결된 도선의 폭을 45도 또는 90도일 때 0.3-0.5mm의 4개 도선에 사용하는 것이 좋습니다.
나머지 항목은 일반적으로 원래 기본값을 사용할 수 있으며 필요에 따라 경로설정 토폴로지, 전원 레이어 간격 및 연결 형태와 일치하는 네트워크 길이 등의 항목을 설정할 수 있습니다.
[도구] [기본 설정] 을 선택한 다음 옵션 열에서 [대화형 라우팅에서 푸시 장애] (서로 다른 네트워크의 라우팅이 있을 경우 다른 라우팅, 무시 장애는 통과되고 장애는 방지됨) 모드를 선택한 다음 [자동 삭제] (자동 삭제) [중복 궤적 삭제] 를 선택합니다.기본값 열의 궤적 및 구멍 통과도 변경할 수 있습니다.일반적으로 이동할 필요가 없습니다.
라디에이터 아래의 경로설정 레이어와 누운 두 바늘 결정 발진기와 같은 경로설정이 필요 없는 영역에 FILL 채우기 레이어를 배치하고 주석을 도금하기 위해 위쪽 또는 아래쪽 용접물의 해당 위치에 FILL을 배치합니다.
배선 규칙의 설정도 인쇄회로기판 설계의 관건 중 하나로서 풍부한 실천 경험이 필요하다.
8. 자동 연결 및 수동 조정
1. 메뉴 명령 자동 경로설정 / 설정 을 클릭하여 자동 경로설정 기능을 설정합니다.
테스트 포인트 추가를 제외한 모든 항목, 특히 모든 사전 라우팅 잠금 옵션은 라우팅 메쉬 옵션이 1mil입니다.자동 연결이 시작되기 전에 PROTEL에서 권장 값을 제공합니다.이를 무시하거나 권장 값으로 변경할 수 있습니다.이 값이 작을수록 보드가 100% 배포되기 쉽지만 경로설정이 어렵고 시간이 많이 걸립니다.
2. 메뉴 명령 자동 경로설정 / 모두 를 클릭하여 자동 경로설정을 시작합니다.
완전히 경로설정할 수 없는 경우 수동으로 또는 UNDO를 한 번 완료할 수 있습니다(UNDO all 경로설정 기능을 사용하지 마십시오. 모든 사전 경로설정 및 유휴 용접판, 오버홀을 삭제합니다). 배치나 경로설정 규칙을 조정한 다음 다시 경로설정합니다.완료되면 DRC를 수행하고 오류를 수정합니다.레이아웃과 케이블 연결 중에 다이어그램에 오류가 발견되면 다이어그램과 네트워크 테이블을 즉시 업데이트하고 네트워크 테이블을 수동으로 변경해야 합니다 (첫 번째 단계와 동일). 그리고 배포 전에 네트워크 테이블을 다시 설치해야 합니다.
3. 배선에 대한 초기 수동 조정
두꺼워야 할 접지선, 전원선, 전원출력선 등이 모두 두꺼워졌고 일부 너무 많이 감긴 도선은 다시 배선하여 일부 불필요한 과공을 제거했다.VIEW3D 기능을 다시 사용하면 실제 효과를 볼 수 있습니다.수동 조정에서 도구 밀도 맵을 선택하여 경로설정 밀도를 볼 수 있습니다.빨간색은 가장 밀집되어 있고, 노란색은 두 번째이며, 녹색은 느슨하다.읽은 후 키보드의 종료 키를 눌러 화면을 새로 고칠 수 있습니다.빨간색 부분은 노란색이나 녹색으로 바뀔 때까지 일반적으로 느슨하게 조정해야 합니다.
9. 단일 레이어 표시 모드로 전환 (메뉴 명령 도구 / 기본 설정을 클릭하고 대화 상자의 표시 열에서 단일 레이어 모드 선택)
각 배선층의 전선을 가지런하고 아름답게 당기다.수동으로 조정하는 동안 일부 와이어가 끊어지는 경우가 있으므로 항상 DRC를 수행해야 합니다.거의 완료되면 컨덕터를 교체할 때 참조할 수 있도록 각 케이블 레이어를 개별적으로 인쇄할 수 있습니다.또한 3D 디스플레이 및 밀도 그래프 기능을 사용하여 보는 경우가 많습니다.
마지막으로 단일 레이어 디스플레이 모드를 취소하고 저장합니다.
장치에 주석을 다시 달아야 하는 경우 메뉴 명령 도구 / 주석을 클릭하고 방향을 선택한 다음 확인 버튼을 누릅니다.
맵으로 돌아가서 Tools back Annotate를 선택하고 새로 생성된 *.WAS 파일을 선택한 다음 OK 버튼을 누릅니다.미관을 위해 원리도의 일부 라벨은 다시 끌어놓아야 한다.모든 조정이 완료되고 DRC를 통과하면 실크스크린 레이어의 모든 문자를 적절한 위치로 드래그합니다.
어셈블리 아래나 오버홀 용접 디스크에는 문자를 배치할 수 없습니다.문자 크기를 적당히 줄이고 필요에 따라 DrillDrawing 레이어에 좌표 (위치 좌표) 와 치수 (위치 치수) 를 배치할 수 있습니다.
마지막으로 인쇄판 이름, 디자인 버전 번호, 회사 이름, 파일의 첫 번째 처리 날짜, 인쇄판 파일의 이름, 파일의 처리 번호 등의 정보를 넣습니다 (5단계와 같은 그림 참조).레드스톤 ROTEL99 및 PROTEL99SE 전용 PCB 한자 입력 패키지의 BMP2PCB.EXE 및 FONT.EXE와 같은 타사 프로그램을 사용하여 그래픽과 중국어 주석을 추가할 수 있습니다.
11. 모든 구멍과 용접판의 눈물 채우기
눈물방울을 채우면 그것들의 견고도를 높일 수 있지만, 판의 선을 더욱 보기 흉하게 할 수 있다.키보드의 S 및 A 키 (전체 선택) 를 누른 다음 도구 배경을 선택하고 일반 열에서 처음 3 개를 선택한 다음 추가 및 추적 모드를 선택합니다.최종 파일을 PROTEL DOS 형식으로 변환할 필요가 없는 경우. 원하는 경우 다른 모드를 사용하고 [확인] 버튼을 누를 수도 있습니다.완료되면 키보드 X 및 A 키 순서 (전체 선택되지 않음) 를 누릅니다.패치 및 개별 패널에 추가해야 합니다.
12. 복동 영역 배치
설계 규칙의 안전 거리를 0.5-1mm로 임시로 변경하고 오류 표시를 지웁니다.다각형 평면 배치(Place Polygon Plane)를 선택하여 각 경로설정 레이어에 지선 네트워크의 동선을 배치합니다(원호 대신 8각형을 사용하여 용접판을 감싸려고 시도합니다.마지막으로 DOS 형식의 파일로 변환하려면 8각형을 선택해야 합니다.).다음 그림은 최상위 레벨에서 구리 주석을 설정하는 예입니다.
설정이 완료되면 확인을 다시 눌러 구리 겹침 영역의 경계를 그립니다.마지막 면에 페인트를 칠하지 않고 마우스 오른쪽 버튼만 누르면 구리 도금을 시작할 수 있다.기본적으로 시작점과 끝점은 항상 선으로 연결됩니다.회로 주파수가 높으면 선택적 격자선 크기가 궤적 너비보다 크며 격자선이 덮어씁니다.
나머지 경로설정 레이어의 구리 주입을 적절하게 배치하고, 한 레이어에 구리 주입이 없는 넓은 영역을 관찰하고, 구리 주입이 있는 다른 레이어에 구멍을 뚫고, 구리 주입 영역의 임의의 점을 두 번 클릭하고 구리 주입을 선택하고, 직접 "확인" 을 클릭한 다음 "예" 를 클릭하여 구리 주입을 업데이트합니다.여러 개의 복동층이 각 복동층이 가득 찰 때까지 몇 번 반복한다.설계 규칙의 보안 간격을 원래 값으로 다시 변경합니다.
14. 마지막으로 DRC 한 번 더 하기
클리어런스 구속조건 최대/최소 너비 구속조건 단락 구속조건 및 경로설정되지 않은 네트워크 구속조건을 선택하고 Run DRC 버튼을 누른 다음 모든 오류를 수정합니다.모든 것이 정상인 후에 보존하다.
14.PROTEL99SE 형식(PCB4.0) 처리를 지원하는 제조업체의 경우 문서 디렉토리를 볼 때 이 파일을 *.PCB 파일로 내보낼 수 있습니다.PROTEL99 형식(PCB3.0) 처리를 지원하는 제조업체에서는 Save as PCB 3.0 바이너리 파일을 내보내고 DRC를 실행할 수 있습니다.통과 후 저장하지 않고 종료합니다.문서 디렉토리를 볼 때 이 파일을 *.PCB 파일로 내보냅니다.현재 많은 제조업체가 DOS 아래에서만 PROTEL AUTOTRAX가 그린 보드를 제작할 수 있으므로 DOS 버전의 PCB 파일을 생성하려면 다음 단계가 필요합니다.
1. 모든 mechanical 레이어의 내용을 mechanical 레이어 1로 변경하고 문서 디렉토리를 볼 때 네트워크 테이블을 *.NET 파일로 내보냅니다. 이 PCB 파일 *.PCB 파일을 볼 때 PCB를 PROTEL PCB 2.8 ASCII file 형식으로 내보냅니다.
2. PROTEL FOR WINDOWS PCB 2.8을 사용하여 PCB 파일을 열고 file(파일) 메뉴에서 Save As(다른 이름으로 저장)를 선택한 다음 Autotrax format(Autotrax 형식)을 선택하여 DOS에서 열 수 있는 파일로 저장합니다.
3. DOS에서 PROTEL AUTOTRAX를 사용하여 이 파일을 엽니다.단일 문자열을 드래그 앤 드롭하거나 크기를 조정해야 할 수 있습니다.위아래로 배치된 모든 2핀 SMD 어셈블리는 X-Y 크기의 용접 디스크를 스왑하여 개별적으로 조정할 수 있습니다.대형 4열 SMD IC는 모든 용접 디스크 X-Y도 교환합니다.자동 조정의 절반만 수동으로 수행할 수 있습니다.언제든지 저장하십시오.이 과정에서 인위적인 실수가 발생하기 쉽다.PROTEL DOS 버전에는 UNDO 기능이 없습니다.만약 당신이 구리옷을 입고 아크로 용접판을 감싸기로 선택한다면 모든 네트워크는 기본적으로 련결된다.손으로 이 호들을 하나하나 삭제하고 수정하는 것은 매우 피곤하기 때문에 나는 네가 반드시 팔각형으로 매트를 싸야 한다고 건의한다.이러한 모든 작업이 완료되면 이전에 내보낸 네트워크 테이블을 DRC 라우팅의 분리 설정으로 사용합니다.이러한 값은 WINDOWS 버전의 값보다 작아야 합니다.오류가 있으면 모든 DRC를 통과할 때까지 수정하십시오.
GERBER 및 드릴링 파일을 직접 생성하여 제조업체에 제출하여 File CAM Manager를 선택한 다음 Next>를 눌러 6가지 옵션을 표시할 수도 있습니다.Bom은 어셈블리 목록이고 DRC는 설계 규칙 검사 보고서이며 Gerber는 Gerber 파일이고 NC Drill은 드릴입니다.구멍 파일, 선택 위치는 자동으로 파일을 선택하고 배치하며 테스트 포인트는 테스트 포인트 보고서입니다.Gerber를 선택한 후 프롬프트에 따라 한 단계씩 진행합니다.생산 공정 능력과 관련된 일부 매개변수는 인쇄판 제조업체에서 제공해야 합니다.완료를 누를 때까지생성된 Gerber Output 1을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 Insert NC Drill드릴링 파일 추가를 선택한 다음 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하여 Generate CAM Files를 선택하여 실제 출력 파일을 생성합니다.gerber 파일은 CAM350을 사용하여 내보내고 열어 검증할 수 있습니다.출력 평면은 음수 출력입니다.
15. 가공공장에 이메일 또는 사본 보내기
명기판의 재질과 두께(일반판을 제작할 때 두께는 1.6mm, 초대판은 2mm, 무선주파수 마이크로밴드판 등은 일반적으로 0.8~1mm 정도이며 판의 개전 상수 등 지표), 수량을 제시해야 하므로 가공할 때 특히 주의해야 한다.이메일 발송 후 2시간 이내에 제조업체에 전화하여 수신 여부를 확인합니다.
16. BOM 파일을 생성하여 회사 내부 규정에 맞는 형식으로 내보내고 편집합니다.
17. 랙 나사 연결 부품 등 섀시 기계 가공과 관련된 부품 (즉, 다른 무관한 부품은 먼저 선택한 후 삭제)
메트릭 치수의 AutoCAD R14용 DWG 형식 파일을 mechanical 디자이너로 내보냅니다.
21각종 서류를 정리하고 인쇄하다.
예를 들어, 부품 목록, 부품 어셈블리 맵 (인쇄 축척을 명시해야 함), 케이블 연결 설치 지침 등이 있습니다.
