PCB 기술 - 전원 공급 장치 PCB 설계 프로세스 및 기술

모든 전원 설계에서 PCB 보드의 물리적 설계는 한 부분입니다.설계 방법이 잘못되면 PCB가 너무 많은 전자기 간섭을 방사하여 전원이 불안정해질 수 있습니다.다음은 각 단계에서 주의해야 할 사항에 대한 분석입니다.

전원 공급 장치 PCB

1 원리도에서 PCB로의 설계 프로세스

어셈블리 매개변수 설정 > 원리 네트 테이블 가져오기 > 설계 매개변수 설정 > 수동 레이아웃 > 수동 경로설정 > 설계 검증 > 검토 > 캠 출력.

2 매개변수 설정

인접한 컨덕터 간의 거리는 전기 안전 요구 사항을 충족해야 하며 작동 및 생산을 용이하게 하기 위해 가능한 한 넓은 간격을 두어야 합니다.작은 간격은 적어도 전압을 견디기에 적합해야 한다.경로설정 밀도가 낮으면 신호선의 간격을 적절하게 늘릴 수 있습니다.고저전평의 차이가 비교적 큰 신호선의 경우 간격은 가능한 한 짧아야 하며 간격을 늘려야 한다.일반적으로 선의 간격은 8밀이로 설정해야 합니다.

용접 디스크의 내부 구멍 가장자리와 PCB 가장자리 사이의 거리는 1mm보다 커야 가공 과정에서 용접 디스크 결함이 발생하지 않습니다.용접 디스크에 연결된 컨덕터가 얇은 경우 용접 디스크와 컨덕터 간의 연결은 물방울로 설계되어야 합니다.이렇게 하면 용접 디스크가 쉽게 분리되지 않지만 경로설정과 용접 디스크가 쉽게 분리되지 않는다는 장점이 있습니다.

3. 어셈블리 레이아웃

설사 회로원리도를 정확하게 설계하고 인쇄회로기판을 잘못 설계한다 하더라도 전자설비의 신뢰성에 불리한 영향을 미치게 된다는것을 실증하였다.

예를 들어 인쇄회로기판의 두 평행 세도선이 서로 가까워지면 신호파형의 지연이 형성되고 전송선의 끝부분에 반사소음이 형성된다.전원 공급 장치와 지선을 고려하지 않아 발생하는 간섭은 제품의 성능을 저하시킬 수 있습니다.따라서 인쇄회로기판의 설계에서 정확한 방법에 주의해야 한다.

전원 스위치와 정류기의 교류 회로에는 고진폭 사다리꼴 전류가 포함되어 있다.이 전류의 고조파 분량은 매우 높으며, 그 주파수는 스위치의 기본 주파수보다 훨씬 크다.피크 폭은 연속 입력 / 출력 직류 전류의 5배에 달할 수 있으며 변환 시간은 일반적으로 약 50ns입니다.

이 두 회로는 전자기 간섭을 일으키기 쉬우므로 이러한 교류 회로는 반드시 전원 중의 다른 인쇄 회로 앞에 부설해야 한다.각 회로의 필터 콘덴서, 전원 스위치 또는 정류기, 인덕션 또는 변압기는 인접하여 배치하고 부품 사이의 전류 경로를 가능한 한 짧게 조정하십시오.

4 배선

스위치 전원에는 고주파 신호가 포함되어 있습니다.인쇄회로기판의 모든 인쇄 도선은 안테나 역할을 할 수 있다.인쇄된 컨덕터의 길이와 너비는 임피던스와 임피던스에 영향을 주어 주파수 응답에 영향을 줍니다.심지어 DC 신호를 통과하는 인쇄 회선도 인접 인쇄 회선으로부터의 RF 신호와 결합하여 회로 문제를 일으킬 수 있습니다 (심지어 간섭 신호를 다시 방사하기도 함).

따라서 AC 전류를 통과하는 모든 인쇄 회선은 가능한 한 짧고 넓게 설계되어야 하며, 이는 인쇄 회선과 기타 전원 코드에 연결된 모든 구성 요소가 긴밀하게 배치되어야 한다는 것을 의미합니다.

인쇄 도선의 길이는 그 전감과 저항에 정비례하고, 그 너비는 그 전감과 저항에 반비례한다.길이가 길수록 인쇄회로가 전자파를 발사하고 수신하는 주파수가 낮아지고 방사하는 RF 에너지가 많아진다.

인쇄회로기판 전류의 크기에 따라 가능한 한 전원 코드의 폭을 빌려 회로 저항을 낮춘다.또한 전원 코드와 지선의 방향을 전류의 방향과 일치시켜 소음 방지 능력을 향상시키는 데 도움이 된다.

접지는 전원을 끄는 네 개의 전류 회로의 하단 지점이다.그것은 회로의 공공 시험장으로서 중요한 역할을 한다.그것은 방해를 통제하는 중요한 방법이다.따라서 배치할 때 접지선의 배치를 꼼꼼히 고려해야 한다.여러 접지선을 혼용하면 전원이 불안정하게 작동할 수 있다.

5 검사

배선설계가 완료되면 배선설계가 설계사가 제정한 규칙에 부합되는가를 자세히 검사해야 하며 동시에 제정한 규칙이 PCB 생산공정의 요구에 부합되는가를 확인해야 한다.일반적으로 선과 선, 선과 컴포넌트 용접 디스크, 선과 구멍, 컴포넌트 용접 디스크와 구멍 및 구멍과 구멍 사이의 거리가 합리적인지, 생산 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

전원 코드와 지선의 너비가 적당한지, PCB에 지선을 넓힐 수 있는 곳이 있는지.참고: 일부 오류는 무시할 수 있습니다.예를 들어, 일부 커넥터의 컨투어가 보드 프레임 외부에 배치되어 간격을 확인하는 동안 오류가 발생할 수 있습니다.또한 경로설정 및 구멍 통과를 수정한 후에는 구리 코팅을 반복해야 합니다.

"PCB 검사 테이블"에 따르면 설계 규칙, 레이어 정의, 선가중치, 간격, 용접 디스크 및 오버홀 설정, 부품 배치의 합리성, 전원 및 지선 네트워크의 배선, 고속 클럭 네트워크의 배선 및 차폐, 디커플링 콘덴서의 배치 및 연결 등이 포함됩니다.

6 설계 출력

출력 사진 파일 고려 사항:

출력 레이어에는 경로설정 레이어 (베이스), 와이어 인쇄 레이어 (최상위 와이어 인쇄 및 베이스 와이어 인쇄 포함), 용접 방지 레이어 (베이스 내용접성), 드릴 레이어 (하위) 가 포함됩니다.또한 드릴링 파일(NC 드릴링)이 생성됩니다.

실크스크린 인쇄 레이어를 설정할 때 부품 유형을 선택하지 말고 최상위 (맨 아래) 와 실크스크린 인쇄 레이어의 외곽선, 문자 및 선을 선택합니다.

각 레이어의 레이어를 설정할 때 선로 보드 아웃라인을 선택합니다.실크스크린 레이어를 설정할 때 부품 유형을 선택하지 말고 최상위 (맨 아래) 및 실크스크린 레이어의 컨투어와 텍스트를 선택합니다.