PCB 기술 - PCB 회로 기판을 제작할 때 지켜야 할 원칙에 대한 간략한 설명

PCB 회로 기판을 제작할 때 지켜야 할 원칙에 대한 간략한 설명

로드맵을 그리고 PCB 보드에 인쇄할 준비가 되면 보드의 레이아웃은 몇 가지 지침을 따라야 합니다.보드 레이아웃이 임의가 아닙니다.간섭을 고려하는 것 외에 선로의 길이와 선판의 크기도 특히 중요하다.

PCB 보드를 제작할 때는 먼저 PCB 보드의 크기를 고려해야 합니다.PCB 보드를 변환할 때 PCB 보드의 크기가 너무 크고 회로 배치가 너무 길면 임피던스가 증가하고 소음 방지 능력이 낮아져 생산 비용이 결국 증가할 것이라고 가정합니다.만약 그것이 너무 작다면 발열이 불량하고 부품간에 쉽게 서로 간섭할수 있다.원리도를 PCB 보드로 만들기 전에 먼저 보드의 크기를 결정한 다음 특수 어셈블리의 위치를 결정해야 합니다.마지막으로 회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성 부분을 배치했다.

특수 구성 요소의 위치를 결정할 때 다음과 같은 몇 가지 지침을 따라야 합니다.

고주파 컴포넌트 간의 회선은 분포 매개변수와 상호 전자기 간섭을 줄이기 위해 가능한 한 짧습니다.서로 간섭하기 쉬운 두 구성 요소는 멀리 떨어져 있어야 하며, 입력과 출력 구성 요소는 너무 가까워서는 안 된다.전력 차이가 큰 컴포넌트나 와이어는 방전으로 인한 예기치 않은 단락을 방지하기 위해 거리를 늘릴 수 있습니다.디버깅 시 고압 컴포넌트는 손이 잘 닿지 않는 곳에 배치해야 합니다.

부품 무게가 15g 이상이면 용접 전에 브래킷을 설치해야 합니다.부피가 크고 열이 나는 부품은 회로판이 아니라 전체 기계의 섀시 바닥에 설치하는 것이 좋습니다.같은 열 방출 문제에서 열 컴포넌트는 가열 컴포넌트에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.전위계, 감지 코일, 콘덴서, 마이크로스위치 등 조절 가능한 부품의 분포에 관해서는 반드시 전체 기계의 요구를 고려해야 한다.

인쇄 중에는 스탠드와 보드의 위치 구멍을 미리 예약해야 합니다.PCB 보드 어셈블리를 배치할 때는 간섭 방지 설계를 준수해야 합니다.회로 공정에 따라 다양한 기능 부품의 위치를 배치하여 배치 후 신호 흐름과 방향이 가능한 한 일치하도록 합니다.

배치 중에 핵심 어셈블리는 배치를 확장하는 중심에 있어야 합니다.정렬할 때 정렬되고 부품의 지시선과 연결이 가능한 한 짧습니다.고주파 환경의 회로는 컴포넌트 간의 분포 매개변수를 고려해야 합니다.일반 회로는 가능한 한 평행으로 배열해야 하며, 미관 외에 용접과 생산에도 편리하다.

PCB 보드 가장자리 부품 간의 여유는 2mm 미만이어야 합니다.정상적인 상황에서 직사각형은 회로기판의 가장 좋은 형태로서 종횡비는 3: 2 또는 4: 3이다.인쇄 회로 기판의 크기가 200 * 150mm보다 크면 이것이 PCB 기판의 기계적 강도입니다.물론 이상은 비교적 흔히 볼수 있는, 주의해야 할 문제일뿐이다.PCB를 생산하기 전에 아직 주의해야 할 점이 많다. 끊임없는 실천을 통해 축적해야 한다. 공업판은 더욱 세부적인 것을 중시해야 한다.