PCB 기술 - PCB 내부 생산 공정 및 기술

계층 3 PCB 제품

또는 그 이상을 다중 계층 PCB라고 합니다.기존 이중 패널은 일치하는 부품으로 구성된 집약적 어셈블리입니다.제한된 판면에 이렇게 많은 어셈블리와 이로 인해 파생된 많은 선을 배치할 수 없으므로 여러 레이어가 존재합니다.PCB 보드 개발.

원래의 4층 PCB 보드는 대부분 6층 PCB 보드로 업그레이드되었다.물론 고밀도 조립으로 고급 다층 PCB 보드도 늘고 있다.이 장에서는 다중 레이어 PCB 보드의 내부 생산 및 고려 사항에 대해 설명합니다.

생산 공정

제품에 따라 세 가지 공예가 있다

A. 인쇄 및 식각

송신 - 구멍 맞춤 - 구리 표면 처리 - 이미지 전송 - 식각 - 분리

B.식각 후 헤드

송신 - 구리 표면 처리 - 이미지 전송 - 식각 - 박리 필름 - 공구 구멍

C.Drillland 패널

송신-드릴-통공-도금-영상전송-식각-박리

문제

재료 전송은 사전 생산 설계 계획의 작업 치수에 따라 BOM에 따라 베이스 플레이트를 가공합니다.이것은 매우 간단한 단계이지만 다음 사항에 유의해야 합니다.

A. 절단 방법은 절단 치수에 영향을 미침

B. 가장자리와 필렛이 이미지 인쇄 완료율 프로세스에 미치는 영향

C. 방향은 같아야 한다. 즉 경선방향과 경선방향이 상반되고 위선방향과 위선방향이 상반된다.

D.다음 공정 전 베이킹은 사이즈 안정성을 고려한다

구리 표면 처리

인쇄회로기판을 만드는 과정에서 어느 단계든 구리 표면의 청결과 조잡화 효과는 다음 공정의 성패와 관계되기 때문에 간단해 보이지만 실제로는 상당한 지식이 있다.

A. 구리 표면 처리가 필요한 작업은 다음과 같습니다.

a. 건막압제

b. 내층 산화 처리 전

c. 구멍을 뚫은 후

d. 화학 구리 도금 전

e. 구리 도금 전

f. 녹색 페인트 앞

g. 주석 분사 전 (또는 기타 용접판 처리 프로그램)

h. 니켈 도금 전 금손가락

이 섹션에서는 a.c.f.g와 같은 프로세스를 처리하는 가장 좋은 방법에 대해 설명합니다 (나머지는 프로세스 자동화의 일부이며 독립적이지 않음).

B. 처리 방법

현재의 구리 표면 처리 방법은 다음과 같은 세 가지로 나눌 수 있습니다.

a. 브러시

b. 분사법(부빙)

c. 화학법(미량적정법)

다음은 이 세 가지 방법에 대한 소개입니다.

씻다

a. 브러시 바퀴의 유효한 길이는 반드시 균일하게 사용해야 한다. 그렇지 않으면 브러시 바퀴의 표면 높이가 균일하지 않게 되기 쉽다

b. 반드시 스크래치 실험을 진행하여 스크래치 깊이와 균일성의 우세를 확정해야 한다

a. 낮은 비용

b. 제조 공정이 간단하고 유연성이 부족하다.

a. 얇은 회로기판은 쉽게 휴대할 수 없다

b. 기재는 가늘고 길어서 내판으로 쓰기에 적합하지 않다

c. 브러시 자국이 깊으면 D/F 접착과 침투로 만들기 쉽다

d. 잔류 접착제가 존재할 가능성

분사 처리

일반적으로 부석이라고 하는 다른 재료의 가는 돌을 연마 재료의 장점으로 사용합니다.

a. 표면의 거칠음과 균일성은 브러시 칠법보다 우수하다

b. 사이즈 안정성이 더 좋다

c. 얇은 판자와 가는 선에 사용할 수 있다.단점:

a. 부빙은 표면에 잘 달라붙는다

b. 기계 유지 보수가 쉽지 않다

화학법 (미식각법)

이미지 전송

인쇄 방법