PCB 기술 - 다중 계층 PCB 공통 장애 및 제조 프로세스

PCB, 속칭 인쇄회로기판은 전자부품에서 없어서는 안되거나 없어서는 안될 부분으로서 핵심역할을 한다.일련의 PCB 생산 과정에서 많은 일치점이 있다.조심하지 않으면 회로기판에 결함이 생겨 온몸에 영향을 미치고 PCB 품질 문제가 속출한다.따라서 회로기판을 제조하고 형성한 후 검사 테스트는 없어서는 안 될 부분이 되었다.PCB 회로 기판의 장애와 해결 방법을 공유해 보겠습니다.

1. PCB 보드는 사용 중에 계층화 현상이 자주 나타난다

원인: (1) 공급업체 재료 또는 공정 문제

(2) 형편없는 설계 재료 선택과 구리 표면 분포

(3) 저장시간이 너무 길고 저장기간이 초과되며 PCB판이 습하다

(4) 포장 또는 저장 부적절, 습기

대책: 포장을 선택하고 항온항습설비로 저장한다.PCB 공장의 신뢰성 테스트를 잘 한다. 예를 들어 열응력 테스트 테스트는 PCB 신뢰성 테스트에서 책임 공급업체는 5회 이상의 비계층을 기준으로 하고 샘플 단계와 대량 생산의 매 주기에 확인한다.일반 제조사는 2회만 요청할 수 있으며 몇 달에 한 번만 확인할 수 있다.아날로그 배치의 IR 테스트도 우수한 PCB 공장에서 반드시 해야 할 불량 제품의 유출을 더 많이 방지할 수 있다.또한 PCB 보드의 Tg를 145 °C 이상으로 선택하면 더 안전합니다.

신뢰성 테스트 장비: 항온 항습함, 응력 선별식 열 충격 테스트 상자, PCB 신뢰성 테스트 장비

2. PCB 보드의 용접성 저하

원인: 저장 시간이 너무 길어 레이아웃 흡습, 오염 및 산화, 비정상적인 검은 니켈, 용접 방지 SCUM (그림자) 및 용접 방지 PAD를 초래합니다.

솔루션: 구매 시 PCB 공장의 품질 관리 계획 및 유지 보수 기준을 엄격히 준수합니다.예를 들어 흑니켈의 경우 PCB판 생산공장에 화학도금이 있는지, 화학금선 농도가 안정적인지, 분석 빈도가 충분한지, 정기적인 금박리 테스트와 인 함량 테스트로 테스트가 진행되는지, 내부 용접성 테스트가 잘 수행되는지 등을 살펴야 한다.

3. PCB 플레이트 구부러짐

원인: 공급업체의 재료 선택이 불합리하고 중공업의 통제가 유력하지 않으며 저장이 부당하고 조작선이 이상하며 매 층의 구리 면적 차이가 뚜렷하고 파공 생산량이 부족하다.

대책: 포장과 운송 전에 판자로 얇은 판을 가압하여 장래의 변형을 피한다.필요한 경우 패치에 고정 장치를 추가하여 장치가 회로 기판을 과도하게 구부리는 것을 방지합니다.PCB는 포장하기 전에 난로 뒤에 판이 구부러지는 불량 현상을 피하기 위해 IR 조건을 시뮬레이션하여 테스트해야 한다.

4. PCB 보드 임피던스 차이

이유: PCB 로트 간의 임피던스 차이가 상대적으로 큽니다.

대책: 제조업체가 납품할 때 대량 테스트 보고서와 임피던스 막대를 첨부하고 필요한 경우 판의 내부 도선 지름과 측면 도선 지름의 비교 데이터를 제공하도록 요구한다.

5. 용접 거품/탈락 방지

원인: 용접 방지 잉크의 선택에 차이가 있고, PCB 용접 방지 공정의 이상은 중공업이나 패치의 온도가 너무 높아서 생긴 것이다.

대책: PCB 공급업체는 PCB 보드의 신뢰성 테스트 요구 사항을 작성하고 서로 다른 생산 과정에서 제어해야 한다.

6.아바니 효과

원인: OSP와 대금면의 과정에서 전자는 구리 이온으로 용해되어 금과 구리 사이의 전위 차이를 초래한다.

대책: 생산자는 생산 과정에서 금과 구리 사이의 전위차를 통제하는 데 세심한 주의를 기울여야 한다.

다중 레이어 PCB 회로 기판 제조 공정

전자제품의 기능에 대한 요구가 갈수록 높아짐에 따라 PCB회로기판의 구조도 갈수록 복잡해지고있다.PCB 보드의 공간 제한으로 인해 회로 보드는 점차 단일 레이어에서 이중 레이어, 다중 레이어로 진화하고 있습니다.그렇다면 다층 PCB와 이중 PCB의 제조 공정은 어떤 차이가 있을까?

다층 PCB 회로기판은 교체된 전도성 패턴층과 절연재료 층압을 결합한 인쇄회로기판이다.전도성 패턴의 층수는 3층보다 크며 층 사이의 전기 상호 연결은 금속화 구멍을 통해 이루어진다.이중 패널 하나를 내부 레이어로 사용하거나 단일 패널 두 개를 외부 레이어로 사용하거나 이중 패널 두 개를 내부 레이어로 사용하고 단일 패널 두 개를 표층으로 사용하는 경우 위치 시스템과 절연 접착 재료를 함께 압축하고 전도성 패턴을 함께 압축합니다.이 설계는 상호 연결이 필요하며 4 층 또는 6 층 인쇄 회로 기판이 되며 다층 PCB 회로 기판이라고도 합니다.

다층 PCB 회로 기판은 일반적으로 에폭시 유리 천이 구리 층 압판을 덮어 만들어지며, 그 제조 공정은 이중 패널 도금 공정의 기초 위에서 발전한다.그것의 일반 공예는 먼저 내층판의 도형을 식각하고, 흑화 처리를 거친 후, 예정된 설계에 따라 사전 침출재를 넣어 쌓은 다음, 상하 표면에 동박 한 장을 놓고 송압기가 가열하는 것이다.누르면 내부 패턴이 있는"양면 복동층 압판"을 획득한 후 미리 설계된 포지셔닝 시스템에 따라 수치 제어 드릴링을 진행한다.구멍을 뚫은 후, 구멍 벽에 식각하고 구멍을 제거한 후에야 양면 도금 인쇄 회로 기판의 공예를 진행할 수 있다.