PCB 기술 - smt 패치 보호 및 회로 기판 용접

smt 패치의 방수를 판단하는 기준은 무엇입니까

전자 제조업체가 smt 패치의 교정 작업을 smt 패치 제조업체에 맡겼다고 해서 그들이 할 일이 없는 것은 아니다. 반대로 제품에 문제가 없는지 확인하기 위해 전자 제품에 영향을 주지 않는다.

전자 제조업체가 smt 패치 보호 작업을 smt 패치 제조업체에 맡겼다고 해서 그들이 아무 일도 하지 않는 것은 아니다. 반대로 제품에 문제가 없고 전자 제품의 성능에도 영향을 주지 않도록 전자 제조업체는 smt 패치의 합격 기준을 식별하는 법을 배워야 한다.결함이 있는 제품을 받지 않도록 합니다.그렇다면 smt 패치 샘플링 합격을 판단하는 기준은 무엇일까.

1. PCB 램프 플레이트 용접점 모양

편집자의 소개에 따르면 질이 좋은 PCB 판은 반드시 용접점 표면에 청결하고 매끄럽고 금속광택이 있어야 한다.때나 잔여물이 있으면 누전이 쉽고 단락이 잦은 등 전자제품에 영향을 미칠 수 있다. 휴대전화 전자제품 초기에는 자주 발생했던 문제였지만 후기에는 smt 패치 기술이 등장하면서 이런 현상이 서서히 사라졌다.그러나 회사가 이를 몰랐다면 이 문제가 발생할 수도 있다.

또한 PCB 전광판의 합격 여부를 판단하려면 표면에 가시, 틈새, 주석 부스러기가 있는지 살펴봐야 한다.만약 있다면 smt 패치의 미관에 영향을 주고 또 다른 위해를 초래할수 있다. 특히 고압전기의 경우 더욱 그러하다.공사 중 첨단 방전이 발생해 전자제품에 손상을 줄 수 있다.

PCB 나체 플레이트 용접점의 표면도 이상이 없다는 것을 보장해야 한다. 그렇지 않으면 허위 용접, 허위 용접, smt 패치를 신뢰할 수 없게 하기 쉽다.이것은 경험이 있는 대가들이 잘 알고 있는 것이다.

2. PCB 램프에 신뢰할 수 있는 전기 연결이 있어야 함

컴포넌트 표면에 점용접 또는 소량의 합금층이 형성되면 테스트나 초기 작업에서는 이를 발견하기 어렵지만, 사용 시간이 늘어나면서 접촉층이 완전히 산화돼 회로가 끊어졌다 꺼졌다 하는 등 용접이 쉽게 나타난다. 이때 회로판의 외관을 눈으로 확인하고,회로가 연결되었지만 작동하지 않습니다.

이것은 smt 패치 방지 중 매우 번거로운 문제이며 제조업체가 신중하게 처리하는 상황입니다.이 문제를 해결하기 위해 smt 패치는 제조 과정에서 신뢰할 수있는 전기 연결을 보장 할 것이며, 이는 이러한 상황을 크게 줄일 수 있습니다.

회로 기판을 용접하는 방법

1. 수동 용접

수동 용접, 순수 수동 용접, 이런 용접 방법은 회로 기판 용접 과정에서 반드시 없어서는 안 된다.어떤 사람들은 이제 모든 기계가 자동화되지 않았느냐고 묻지 않을 수 없다.부품을 수동으로 용접해야 하는 이유이 점에 대해 업계인사는 다음과 같이 표시했다. 기계자동용접은 확실히 회로판의 보충가공에 극히 큰 편리를 제공해주었지만 일정한 결함도 존재한다. 즉 현재의 용접수준으로 볼 때 회로판의 보충용접은 지나치게 정교하고 복잡하다.아직 안 왔어요.

이것은 국내 용접 기술과 설비의 발전과 일정한 관계가 있다.따라서 일부 부품은 너무 복잡하거나 정교해야 하므로 안전하고 빠르게 수동 용접을 사용합니다.가공의 복잡성을 위해 수동 용접이 필요한 것 외에도 소량 생산의 경우 제조업체가 수동 용접을 선택하는 경우가 있습니다. 소량 샘플 제품의 수동 용접은 기계 생산보다 저렴하기 때문입니다.

2. 기계용접

이것은 현대 생산의 주요 특징이자 흔히 볼 수 있는 방법이다.기계를 용접하는 방법은 누락된 템플릿을 만든 다음 그 위에 용접고를 인쇄하고 수동 또는 기계를 설치하여 부품을 배치한 다음 마지막에 고온으로 용접하는 것이다.

기계 용접은 수공 용접보다 효율이 훨씬 높고, 기계 자동 용접은 일종의 설치 절차이기 때문에 생산이 매우 표준적이어서 현대 전자 제품의 수요에 적합하다.

최근 몇 년 동안 전자 공업의 발전 과정에서 회로판 칩 용접 기술이 매우 유행했다.한편으로, 그것은 전자회사의 얇고 가벼운 회로기판에 대한 수요를 만족시켰고, 전자회사가 더 좋고 내구성이 강한 제품을 생산할 수 있도록 하였으며, 회사의 이미지와 브랜드 지명도를 향상시켰다.다른 한편으로 그것은 우리에게 더욱 많은 변화를 가져다주었으며 회로기판의 생산은 원가 등 면에서 과거보다 훨씬 앞섰다.