PCB 기술 - PCB 주석 분사 HASL 및 유기 항산화 (OSP)

인쇄회로기판 PCB 표면처리 기술은 PCB 소자와 전기 연결점에서 기판의 기계적, 물리적, 화학적 성능과 다른 표면층을 인공적으로 형성하는 공정을 말한다.그 목적은 PCB가 좋은 용접성 또는 전기 성능을 갖추도록 하는 것이다.구리는 공기 중에 산화물 형태로 존재하는 경우가 많기 때문에 PCB의 용접성과 전기 성능에 심각한 영향을 미치므로 PCB의 표면 처리가 필요합니다.

열풍 평평하게 찾기 (주석 분사 HASL)

천공 부품이 주도적인 위치를 차지하는 곳에서는 파봉 용접이 가장 좋은 용접 방법이다.

열풍 용접 주석 유평(HASL, hot air solder leveling) 표면 처리 기술로 웨이브 용접의 공정 요구를 충족시키기에 충분하다.물론 고결강도가 필요한 장소 (특히 접촉련결) 에는 일반적으로 니켈/금도금을 사용한다.HASL은 세계적으로 사용되는 주요 표면 처리 기술이지만 전자 산업이 HASL의 대체 기술인 비용, 새로운 공정 요구 사항 및 무연 요구 사항을 고려하도록 만드는 세 가지 주요 원동력이 있습니다.

비용 측면에서 볼 때, 많은 전자 부품, 예를 들면 이동통신과 개인용 컴퓨터가 유행하는 소비재가 되고 있다.원가나 더 낮은 가격으로 판매해야만 우리는 치열한 경쟁 환경에서 불패의 위치에 설 수 있다.조립 기술이 SMT로 발전한 후, PCB 용접판은 조립 과정에서 실크스크린 인쇄와 환류 용접 공정이 필요하다.SMA의 경우 PCB 표면처리 공정은 처음에는 HASL 기술을 여전히 사용했지만, SMT 부품이 계속 수축되면서 용접판과 격자 개구도 작아져 HASL 기술의 단점이 점차 드러나고 있다.HASL 기술로 가공된 용접판은 평평하지 않아 공면성이 세간격 용접판의 공정 요구를 만족시킬 수 없다.환경 문제는 일반적으로 납이 환경에 미치는 잠재적인 영향에 집중된다.

1. 유기항산화(OSP)

유기용접성 방부제(OSP, Organic solderability 방부제)는 용접 전에 구리 산화를 방지하는 유기 코팅으로, PCB 용접판의 용접성이 손상되지 않도록 보호하는 것이다.

PCB 표면을 OSP로 처리한 후 구리가 산화되지 않도록 구리 표면에 얇은 유기화합물을 형성한다.벤조테트라졸류 OSP의 두께는 보통 100A ° 이지만 미졸류 OSP의 두께는 400A ° 로 더 두껍다.OSP 막은 투명해서 육안으로 존재를 분간하기도 쉽지 않고 감지하기도 어렵다.조립과정(환류용접)에서 OSP는 용접고나 산성용접제에 쉽게 용해되며 동시에 활성동표면을 드러내고 최종적으로 부품과 용접판 사이에 Sn/Cu 금속간 화합물을 형성한다.따라서 OSP는 용접 표면 처리에 사용할 때 매우 좋은 특성을 가지고 있습니다.OSP는 납 오염의 문제가 없기 때문에 환경에 우호적이다.

OSP의 한계:

1. OSP는 투명하고 무색이기 때문에 검사하기 어렵고 PCB에 OSP가 칠해져 있는지 구분하기도 어렵다.

2. OSP 자체는 절연되어 전기가 통하지 않는다.벤조테트라졸의 OSP는 상대적으로 얇아 전기 테스트에 영향을 주지 않을 수 있지만 미졸류의 OSP의 경우 전기 테스트에 영향을 줄 수 있는 보호막이 상대적으로 두껍다.OSP는 키보드의 표면과 같은 전기 접촉 표면을 처리하는 데 사용할 수 없습니다.

3. OSP는 용접 과정에서 더 강한 용접제를 필요로 한다. 그렇지 않으면 보호막이 제거되지 않아 용접 결함을 초래할 수 있다.

4. 저장과정에서 OSP의 표면은 산성물질에 노출되여서는 안되며 온도도 지나치게 높아서는 안된다. 그렇지 않을 경우 OSP는 휘발된다.