PCB 기술 - 다층 PCB(인쇄회로기판) 설계 요구 사항

PCB (Printed Circuit Board, 인쇄회로기판) 는 중국어로 인쇄회로기판이라고도 하며 인쇄회로기판, 인쇄회로기판이라고도 하는데 중요한 전자부품으로서 용도가 가장 광범위한 전자부품제품으로서 PCB는 강대한 생명력을 갖고있다.20여년간의 개혁개방을 거쳐 국외의 선진적인 기술과 설비를 도입하였기에 단판, 쌍판, 다층판은 쾌속적인 발전을 가져왔다.

PCB (Printed Circuit Board, 인쇄회로기판) 는 중국어로 인쇄회로기판이라고도 하며 인쇄회로기판, 인쇄회로기판이라고도 하는데 중요한 전자부품으로서 용도가 가장 광범위한 전자부품제품으로서 PCB는 강대한 생명력을 갖고있다.20여년간의 개혁개방을 거쳐 국외의 선진적인 기술과 설비를 도입하였기에 단면, 양면, 다층판이 쾌속적으로 발전하였다.국내 PCB 업계는 작은 것에서 큰 것으로 점차 발전하여 매년 20% 정도의 고속 성장을 유지하고 있다.생산량 구성으로 볼 때, 중국 PCB 업계의 주요 제품은 이미 단면과 이중 패널에서 다층판으로 전환되었고, 4~6층에서 6~8층 이상으로 증가했다.PCB는 새로운 기술 돌파구로서 유연한 설계, 안정적이고 신뢰할 수 있는 전기 성능, 우수한 경제 성능으로 많은 고객들이 설계 요점에 대한 호기심을 불러일으켰다.

다층 인쇄판은 두 겹 이상의 인쇄판을 가리킨다.그것은 몇 겹의 절연 기판의 연결선과 전자 부품을 조립하고 용접하는 데 사용되는 용접판으로 구성되어 있다.절연 작용.따라서 인쇄판의 디자인은 신중하고 필요한 원칙을 따라야 한다.

1. 인쇄판 설계에 필요한 작업

원리도를 자세히 보기: 어떤 인쇄회로기판의 설계도 원리도를 떠날수 없다.원리도의 정확성은 인쇄회로기판의 정확성의 선결 조건이다.따라서 인쇄판을 설계하기 전에 원리도의 신호 무결성을 꼼꼼히 반복해서 검사하여 설비 간의 정확한 연결을 확보해야 한다.

소자 선택: 소자 선택은 인쇄 회로 기판 설계에서 매우 중요한 부분입니다.같은 기능과 매개변수를 가진 부품과 패키지 방법이 다를 수 있으며 패키지도 다르고 인쇄판에 있는 부품의 용접공 (디스크) 도 다르다.따라서 인쇄판 설계에 착수하기 전에 각 구성 요소의 포장 형식을 확인해야 합니다.

2. 다층 인쇄판 설계의 기본 요구

1. 판재 모양, 사이즈와 층수의 확정

인쇄 회로 기판은 다른 구조 부품과 일치하는 문제가 있습니다.따라서 인쇄판의 모양과 크기는 제품 구조에 기반해야 합니다.그러나 생산 공정의 관점에서 볼 때, 그것은 가능한 한 간단해야 한다. 일반적으로 조립하기 쉽고 생산 효율을 높이며 노동 비용을 낮추기 위해 종횡비가 그리 넓지 않은 직사각형이다.

계층 수는 회로 성능, 보드 크기 및 회로 밀도에 따라 결정해야 합니다.다층 인쇄판의 경우 4층과 6층판의 사용이 가장 광범위하다.4 레이어의 경우 두 개의 컨덕터 레이어 (컴포넌트 표면 및 용접 표면), 전원 레이어 및 접지 레이어가 있습니다.

다층판의 층은 대칭적이어야 하며, 가장 좋은 것은 우상동층, 즉 4층, 6층, 8층 등이다. 층압이 비대칭이기 때문에 판 표면이 쉽게 구부러지고, 특히 표면에 설치된 다층판은 더욱 주의해야 한다.

2. 어셈블리의 위치 및 배치 방향

컴포넌트의 위치와 배치 방향은 먼저 회로의 방향에 맞게 회로 원리를 고려해야 합니다.배치가 합리적인지 여부는 인쇄판의 성능, 특히 고주파 아날로그 회로에 직접적인 영향을 미치기 때문에 부품의 위치와 배치 요구가 더욱 엄격해진다.

3. 배선 배치 및 배선 면적 요구

일반적으로 다중 레이어 인쇄판 경로설정은 회로 기능에 따라 수행됩니다.외부 레이어에서 경로설정할 때 용접 표면은 더 많은 경로설정이 필요하고 컴포넌트 표면은 더 적은 경로설정이 필요하므로 인쇄판의 유지 보수 및 방전에 도움이 됩니다.얇고 밀집된 컨덕터와 간섭하기 쉬운 신호선은 일반적으로 내부에 배치됩니다.대면적의 우라늄박은 내층과 외층에 더욱 균일하게 분포되여야 하는데 이는 판재의 굴곡을 줄이고 전기도금과정에서 표면에 더욱 균일한 코팅을 얻는데 도움이 될것이다.형상처리가 인쇄도선과 기계처리로 인한 층간 합선을 손상시키는 것을 방지하기 위하여 내층과 외층의 배선구역의 전도도안과 판변두리 사이의 거리는 50밀이보다 커야 한다.

4. 컨덕터 방향 및 선가중치 요구 사항

다중 레이어 보드 케이블은 전원 공급 장치, 접지 및 신호 레이어를 분리하여 전원, 접지 및 신호 간의 간섭을 줄여야 합니다.인접한 두 레이어에 인쇄된 선은 가능한 한 서로 수직이거나 평행선이 아닌 대각선 또는 곡선을 따라 밑바닥 간의 결합과 간섭을 줄여야 합니다.또한 도선은 단락되어야 한다. 특히 작은 신호 회로의 경우 도선이 짧을수록 저항이 적고 간섭이 적다.

5. 드릴 크기 및 패드 요구사항

다중 레이어 보드에 있는 어셈블리의 드릴 치수는 선택한 어셈블리의 핀 치수와 관련이 있습니다.드릴된 구멍이 너무 작으면 장비의 조립과 주석 도금에 영향을 줄 수 있습니다.드릴된 구멍이 너무 크면 용접 중에 용접점이 충분하지 않습니다.일반적으로 컴포넌트의 구멍 지름과 개스킷 크기는 다음과 같이 계산됩니다.

컴포넌트 구멍 지름 = 컴포넌트 핀 지름 (또는 대각선) + (10-30mil)

어셈블리 개스킷 지름 - 어셈블리 구멍 선 길이 + 18mil

구멍 통과 지름은 주로 최종 품목의 두께에 따라 결정됩니다.고밀도 다중 레이어의 경우 일반적으로 판의 두께는 구멍 지름 5: 1 범위로 제어해야 합니다.오버홀 개스킷은 다음과 같이 계산됩니다.

구멍 통과 용접 디스크(VISPAD)의 지름은 +12mil입니다.

6. 전력공급층, 지층대, 꽃구멍 요구:

다중 레이어 인쇄판의 경우 최소한 하나의 전원 레이어와 하나의 접지 레이어가 있습니다.인쇄 회로 기판의 모든 전압이 동일한 전원 계층에 연결되어 있으므로 전원 계층을 파티셔닝하고 분리해야 합니다.분할선의 크기는 일반적으로 20-80mil 선가중치입니다.전압이 너무 높아 분리선이 더 두껍다.

7. 안전 간격 요구 사항

안전 거리의 설정은 전기 안전의 요구에 부합되어야 한다.일반적으로 외도선의 최소 간격은 4mil보다 작아서는 안 되고 내도선의 최소 간격은 4mm보다 작아서는 안 된다.배선을 배치할 수 있는 경우 가능한 한 간격을 두어 보드를 제조하는 과정에서 최종 품목의 비율을 높이고 최종 품목의 보드 고장 위험을 줄여야 합니다.

8. 전체 패널의 간섭 방지 능력 향상 요구 사항

다층 인쇄판의 설계에서 전체 판의 방해 방지 능력도 주의해야 한다.일반적인 방법은 다음과 같습니다.

A. 각 IC의 전원 및 접지 근처에 필터 콘덴서를 추가하면 일반적으로 473 또는 104 용량이 됩니다.

B. 인쇄판의 민감한 신호에 대해서는 첨부된 차폐선을 별도로 추가하고 신호원 부근은 가능한 한 적게 배선해야 한다.

C. 합리적인 접지점을 선택한다.

3. 다층 인쇄판 외주 가공 요구

인쇄판의 가공은 일반적으로 모두 외주가공이므로 외주가공의 도면을 제공할 때 역총은 반드시 될수록 정확하고 뚜렷해야 한다.재료의 선택, 층압의 순서, 판재의 두께, 공차 요구, 가공 공정 등에 주의하여 반드시 분명하게 말해야 한다.PCB에서 GERBER를 내보낼 때 RS274X 형식으로 데이터를 내보내는 것이 좋습니다. 다음과 같은 이점이 있습니다.

CAM 시스템은 데이터를 자동으로 입력할 수 있어 전체 과정에 수동으로 참여할 필요가 없어 많은 번거로움을 피할 수 있으며 동시에 큰 일관성을 유지하고 출장률을 낮출 수 있다.

상술한 설계 요구를 따르는 것 외에 인쇄회로기판의 설계는 외부 연결의 배치, 내부 전자 부품의 최적화 배치, 금속 연결과 통공의 최적화 배치, 전자기 보호와 열 방출 등 각종 요소를 고려해야 한다.이러한 요소에서 PCB 커넥터는 매우 중요한 허브 역할을 합니다.따라서 설계 과정도 중요하지만 우수한 커넥터 제품을 선택하는 것은 절대 무시할 수 없다는 것을 상기시키고 싶습니다.