SMT 칩 가공 기술이란?

2021-11-04

Author：Downs

SMT 패치 처리 개요:

SMT 패치는 PCB(PrintedCiruitBoard)가 PCB를 기반으로 진행하는 일련의 공정 과정을 말한다.중국어 명칭은 인쇄회로기판으로 인쇄회로기판, 인쇄회로기판이라고도 한다.그것은 중요한 전자 소자이자 전자 소자이다.장치의 지지는 전자 부품의 전기 연결의 제공자이다.그것은 전자인쇄로 만들어졌기 때문에'인쇄'회로기판이라고 불린다.

설치 프로그램

SMT는 표면 마운트 기술(surface Mounted technology)(표면 마운트 기술의 약자)로 현재 전자조립 업계에서 가장 유행하는 기술과 공정이다.전자회로 표면 설치 기술(surface mount technology, SMT)은 표면 설치 또는 표면 설치 기술로 불린다.인쇄회로기판 (printed circuit board, PCB) 표면 또는 다른 기판 표면에 장착된 지시선 또는 짧은 지시선이 없는 표면 조립 구성 요소 (중국어로 SMC/SMD, 칩 구성 요소) 입니다.회류용접 또는 침용접을 사용하여 용접 및 조립하는 회로 조립 기술.

정상적인 상황에서 우리가 사용하는 전자제품은 PCB에 각종 콘덴서, 저항기 및 기타 전자부품이 설계된 회로도에 근거하여 설계한것이기에 각종 전기제품은 모두 각종 smt칩처리기술로 처리해야 한다.

SMT 기본 프로세스 어셈블리: 용접 연고 인쇄 -> 부품 배치 -> 리버스 용접 -> AOI 옵티컬 체크 -> 유지 관리 -> 서브보드.

회로 기판

어떤 사람들은 전자 부품을 연결하는 것이 왜 이렇게 복잡한지 물어볼 수도 있습니다.이것은 확실히 우리 전자 공업의 발전과 밀접한 관련이 있다.오늘날 전자제품은 소형화를 추구하고 있으며 이전에 사용했던 천공 플러그인 구성 요소를 줄일 수 없습니다.전자제품은 더욱 완전한 기능을 갖고있으며 사용하는 집적회로 (IC) 에는 천공부품이 없으며 특히 대규모적이고 고도로 집적된 IC는 반드시 표면설치부품을 사용해야 한다.제품의 대규모 생산과 생산의 자동화에 따라 공장은 반드시 저원가, 고생산량의 고품질 제품을 생산하여 고객의 수요를 만족시키고 시장 경쟁력을 강화해야 한다.전자 부품의 발전, 집적 회로 (IC) 의 발전, 반도체 재료의 다양한 응용.전자 기술 혁명은 반드시 이루어져야 하며, 국제 조류에 순응해야 한다.인텔, amd 등 국제 cpu와 이미지 처리 장비 제조업체의 생산 공정이 20나노미터 이상으로 발전한 상황에서 표면 조립 기술과 공정 등 smt의 발전도 그렇지 않다고 상상할 수 있다.

smt 패치 가공의 장점: 전자 제품 조립 밀도가 높고 부피가 작으며 무게가 가볍다.패치 어셈블리의 크기와 무게는 기존 플러그인 어셈블리의 1/10 정도입니다.일반적으로 SMT를 채택하면 전자제품의 부피가 40~60% 줄어들고 무게가 60~80% 감소한다.신뢰성이 높고 내진력이 강하다.용접점의 결함률이 비교적 낮다.우수한 고주파 특성.전자기 및 무선 주파수 간섭 감소자동화가 용이하고 생산성이 향상됩니다.원가를 30~50% 낮추다.자재, 에너지, 설비, 인력, 시간 등을 절약하다.

바로 smt 패치 가공 공정의 복잡성 때문에 많은 smt 패치 처리 공장이 생겨났고 smt 패치 가공에 전문적으로 종사했다.심천에서 전자 업계의 왕성한 발전에 힘입어 smt 패치 가공은 한 업계의 번영에 기여했다.

SMT 패치 가공법:

단일 어셈블리:

입고검사+실크인쇄+용접고(레드젤)+패치+환류용접(고화)+세척+검사+수리

단일 블렌드 설치:

입하 검사 + PCB A 측 실크스크린 용접고(레드젤) + SMD + A 측 환류 용접(고화) + 세척 + 플러그인 + 웨이브 + 세척 + 검사 + 수리

양면 어셈블:

입하 검사 + PCB의 A측 실크스크린 용접고(레드젤) + 패치 + A측 환류 용접(고화) + 세척 + 뒤집기 + B측 실크스크린 용접고(레드젤)

양면 블렌드:

입하 검사 + PCB의 B측 실크스크린 용접고(레드젤) + 패치 + B측 환류 용접(고화) + 세척 + 뒤집기 + A측 실크스크린 용접고(레드젤)

SMT의 기본 프로세스 구성 요소는 실크스크린 인쇄 (또는 스폿 접착제), 배치 (고착화), 환류 용접, 청소, 검사 및 수리

실크스크린 인쇄:

이 기능은 PCB 용접 디스크에 용접 또는 패치 접착제를 인쇄하여 컴포넌트의 용접을 준비하는 것입니다.사용된 설비는 실크스크린 인쇄기(실크스크린 인쇄기)로 SMT 생산라인의 최첨단에 위치한다.

조제:

이것은 접착제를 PCB의 고정된 위치에 떨어뜨리는데, 그 주요 기능은 구성 요소를 PCB에 고정하는 것이다.사용하는 장치는 SMT 생산 라인의 맨 앞이나 테스트 장치 뒤에 있는 분배기입니다.

설치:

이 기능은 표면 설치 어셈블리를 PCB의 고정 위치에 올바르게 설치하는 것입니다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 실크스크린 인쇄기 뒤에 있는 패치입니다.

경화:

패치 접착제를 녹여 표면 장착 어셈블리와 PCB 보드를 견고하게 결합하는 역할을 합니다.사용된 장비는 SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 있는 경화로입니다.

환류 용접:

이 기능은 용접을 녹여 표면 장착 어셈블리와 PCB 보드를 견고하게 결합하는 것입니다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 패치 뒤에 있는 환류로입니다.

청소:

조립된 PCB 보드에 인체에 유해한 용접제 등 용접재 잔여물을 제거하는 역할을 한다.사용하는 장치는 세탁기이며 위치가 고정되지 않을 수도 있고 온라인 상태일 수도 있고 오프라인 상태일 수도 있습니다.

테스트:

조립된 PCB 보드의 용접 품질과 조립 품질을 측정하는 기능이다.사용되는 장비는 돋보기, 현미경, 온라인 테스터(ICT), 비행탐지기 테스터, 자동광학검사기(AOI), X선 검사 시스템, 기능 테스터 등이다. 테스트의 필요에 따라 생산라인의 적합한 위치에 위치를 배치할 수 있다.

재작업:

장애가 감지된 PCB 보드를 재작업하는 기능입니다.사용된 공구는 인두, 재작업장 등이다. 생산라인의 어느 곳에나 배치된다.

가공 부품의 사양은 LGA, CSP, BGA, QFP, TQFP, QFN, PLCC, SOT, SOIC, 1206, 0805, 0603, 0402, 0201입니다.

가공 방식: PCB 용접 가공, 무연 SMT 칩 가공, 플러그인 가공, SMD 칩, BGA 드릴 용접, BGA 구종, BGA 가공, 칩 패키지.

가공에는 휴대폰판, 자동차검측설비, B슈퍼컴퓨터, 셋톱박스, 공유기, 인터넷플레이어, 운행기록기, PLC, 디스플레이컨트롤러, 스펙트럼분석기, 리발사 등 제품이 포함된다.

SMT 칩의 주요 가공 재료 및 공정에는 일반 회로 기판 (하드 보드) 및 유연 회로 기판 (소프트 보드) 의 SMT 가공이 포함됩니다.가공공예에는 용접고공예, 홍교공예, 홍교+용접고 이중공예가 있는데 그중 홍교+용접고의 이중공예는 단일한 홍교공예에서 쉽게 부품이 탈락되는 문제를 효과적으로 제거하였다.