PCB 기술 - PCB와 PCBA를 구분하는 방법

전자제조업에 갓 진입한 일부 사람들은 PCBA와 PCB를 잘 모르고있을것이고 그들은 량자를 혼동할수 있다.내가 처음으로 전자 업계를 접했을 때, 나도 이 문제에 부딪혔다.다음 에피소드에서는 모든 사람이 이를 빠르게 인식하고 불필요한 고민을 줄일 수 있도록 PCB와 PCBA의 차이점을 소개한다.

PCBA와 PCB 간의 차이점을 신속하게 파악

1. PCB 식별

PCB는 회로기판, 회로기판, 인쇄회로기판 등으로 불릴 만큼 이름이 많다. 전자부품을 지탱하고 연결해주는 중요한 전자부품이다.

둘째, PCBA 인정

PCBA는 영어로 Printed Circuit Board Assembly의 약자이지만 외국에서는 PCBA가 일반적으로 PCB Assembly로 번역됩니다.그것은 빈 PCB 보드에 대한 SMT 패치, DIP 플러그인 및 테스트 등의 과정을 통해 PCBA라고 불리는 최종 품목을 형성합니다.

셋째, PCBA와 PCB의 차이점

PCB는 빈 판이고 판의 표면에는 아무것도 없습니다.PCBA는 저항기, 콘덴서, 칩 및 기타 구성 요소를 설치하여 특정 기능을 갖춘 보드를 형성하는 빈 PCB에서 처리됩니다.모든 전자 제품의 핵심 부품은 PCBA로 구성됩니다.

4. 심판 펀치 체크

코어 보드가 성공적으로 생산되었습니다.그런 다음 다른 재료와 쉽게 정렬할 수 있도록 심판에 정렬 구멍을 뚫습니다.코어 보드가 다른 PCB 계층과 함께 눌리면 수정할 수 없으므로 체크가 중요합니다.시스템은 PCB 레이아웃과 자동으로 비교하여 오류가 있는지 확인합니다.

5. 층압

여기에는 예비침출재라고 하는 새로운 원자재가 수요되는데 이는 심판과 심판 사이의 접착제 (PCB층>4) 와 심판과 외부동박 사이의 접착제로서 절연작용도 한다.

구멍과 철판을 맞추어 하동박과 두 층의 예비침출재를 미리 고정한 다음 완성된 심판도 조준구멍에 놓고 마지막으로 두 층의 예비침출재, 한 층의 동박과 한 층의 압력받이알루미늄판을 심판에 덮는다.

철판에 끼인 PCB 판은 지지대 위에 놓여 있다가 진공 열전압기로 보내져 층압된다.진공열압중의 고온은 예비침출재중의 에폭시수지를 용해하고 압력하에 심판과 동박을 함께 고정시킬수 있다.

접기가 완료되면 PCB를 누르는 상철판을 떼어내세요.그리고 압력받이 알루미늄판을 뜯어낸다.알루미늄판은 또 다른 PCB를 격리하고 PCB 외부 동박의 매끄러움을 확보하는 역할도 한다.이때 꺼낸 PCB의 양쪽은 매끄러운 동박으로 덮인다.

6. 드릴

PCB에 4단 비접촉 동박을 연결하려면 먼저 구멍을 뚫어 PCB를 연 다음 구멍 벽을 금속화하여 전기를 전도한다.

엑스선 드릴을 사용하여 코어 플레이트를 배치합니다.기계는 자동으로 코어 보드의 구멍을 찾아 찾은 다음 PCB에 위치 구멍을 뚫어 구멍의 중심에서 다음 구멍을 드릴할 수 있도록 합니다.통과

프레스에 알루미늄 패널을 한 겹 얹은 다음 PCB를 올려놓는다. 효율을 높이기 위해 PCB 층수에 따라 같은 PCB 패널 1∼3개를 쌓아 구멍을 뚫는다.마지막으로 맨 위의 PCB에 알루미늄 패널을 덮습니다.상하층 알루미늄판은 드릴이 들어가고 뚫을 때 PCB의 동박이 찢어지는 것을 방지하는 데 쓰인다.

이전 층압 과정에서 녹아내린 에폭시 수지는 PCB에서 밀려났기 때문에 이를 절단해야 했다. 시뮬레이션 밀링머신은 PCB의 정확한 XY 좌표에 따라 그 외곽을 절단했다.

7.공벽동화학침전

거의 모든 PCB 설계는 서로 다른 선로층을 연결하는 천공을 사용하기 때문에 좋은 연결은 공벽에 25마이크로미터의 동막을 형성해야 한다.구리 막의 두께는 전기 도금을 통해 이루어져야 하지만 구멍 벽은 전기가 전도되지 않는 에폭시 수지와 유리 섬유판으로 구성되어 있습니다.

따라서 첫 번째 단계는 공벽에 전도성 재료를 한 층 쌓고 화학적 퇴적을 통해 공벽을 포함한 전체 PCB 표면에 1㎛의 동막을 형성하는 것이다.화학 처리와 청결 등 모든 과정은 기계에 의해 제어된다.

고정 PCB

청소 PCB

PCB 배송

8. 외부 PCB 레이아웃 전환

다음으로 바깥쪽의 PCB 레이아웃은 동박으로 옮겨진다.이 프로세스는 이전 코어 보드 PCB 레이아웃의 전환 원리와 비슷합니다.PCB 레이아웃은 복사막과 감광막을 통해 동박으로 옮겨진다.유일한 차이점은, 네, 본편이 판자로 사용될 것입니다.

내부 PCB 배치 이동은 뺄셈을 사용하고 음판을 판으로 사용한다.PCB는 고화된 포토 필름으로 회로로 덮여 있으며 고화되지 않은 포토 필름을 청소합니다.노출된 동박을 식각한 후 PCB 배치 회로는 고화된 광민막으로 보호된다.

외부 PCB 레이아웃의 이동은 일반 방법을 사용하며 양극막은 판으로 사용됩니다.비회로 영역은 PCB에서 고착화된 포토메트릭으로 덮여 있습니다.굳지 않은 감광막을 청소한 후 도금한다.막이 있는 곳에는 전기도금을 할 수 없고, 막이 없는 곳에는 먼저 구리를 도금한 후에 주석을 도금한다.필름을 제거한 후 알칼리성 식각을 하고 마지막으로 주석을 제거한다.회로 패턴은 주석으로 보호되므로 보드에 유지됩니다.

집게로 PCB를 끼운 다음 구리를 도금한다.앞에서 언급했듯이 구멍의 충분한 전도성을 보장하기 위해 구멍 벽에 도금된 구리 필름은 25 마이크로미터의 두께를 가져야하므로 전체 시스템은 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되어 정확성을 보장합니다.

9.외부 PCB 식각

다음으로, 완전한 자동화 조립 라인이 식각 과정을 완료합니다.우선 PCB에 고착화된 감광막을 청소한다.그런 다음 강한 알칼리로 덮인 불필요한 동박을 깨끗이 씻는다. 그리고 탈석 용액으로 PCB 레이아웃 동박의 도금층을 벗긴다.청소가 끝나면 4 계층 PCB 레이아웃이 완료됩니다.