PCB 기술 - SMT 공유 후 PCBA 냉각

전자기기의 경우 작업할 때 일정한 열이 발생하여 설비 내부의 온도를 빠르게 상승시킨다.만약 열이 제때에 발송되지 않으면 설비는 계속 열이 나고 설비는 과열로 인해 효력을 잃게 되며 전자설비의 신뢰성은 떨어지게 된다.따라서 인쇄회로기판을 가열하는 것은 매우 중요하다.

1. 방열 동박을 추가하고 대면적의 전원 접지 동박을 사용한다.

위의 그림에 근거하여, 우리는 구리 껍질의 면적이 클수록 결온이 낮아지는 것을 볼 수 있다

위의 그림에서 볼 수 있듯이 복동 면적이 클수록 결온이 낮다.

2. 핫 오버홀

열구멍은 부품의 결온을 효과적으로 낮추고 단판의 두께 방향을 따라 온도의 균일성을 높일 수 있어 PCB 뒷면에 다른 방열 방법을 사용하는 것이 가능하다.시뮬레이션 결과 비열 오버홀에 비해 열소비량이 2.5W, 간격이 1mm일 때 결온은 약 4.8°C, PCB 상단과 하단의 온도차는 21°C에서 5°C로 낮아진다. 6x6에 비해열 오버홀 어레이가 4x4로 변경되면서 부품의 결온이 2.2°C 향상된 점에 주목할 필요가 있다.

3. IC 뒷면에 구리가 노출되어 구리 조각과 공기 사이의 열 저항을 낮춘다

PCB의 몇 가지 열 방출 방법

4. PCB 레이아웃

고출력 및 열 감지 장치에 대한 요구 사항

a. 열 센서는 찬 공기 영역에 배치됩니다.

b. 온도 측정기를 고온 위치에 놓는다.

c. 동일한 인쇄회로기판의 설비는 가능한 한 열값과 열 방출 정도에 따라 배치해야 한다.열출력이 작거나 내열성이 떨어지는 부품 (예: 소신호 트랜지스터, 소형 집적회로, 전해콘덴서 등) 은 냉각기류 상류 (입구), 열출력이 높거나 내열성이 좋은 부품 (예: 출력 트랜지스터, 대형 집적회로 등) 은 냉각기류 하류에 놓아야 한다.

d. 수평 방향에서 고출력 부품은 가능한 한 인쇄회로기판의 가장자리에 접근하여 전열 경로를 단축해야 한다.수직 방향에서, 고출력 부품은 가능한 한 인쇄 회로 기판의 상단에 접근하여 이러한 부품이 다른 부품의 온도에 미치는 영향을 줄여야 한다.

e. 설비에서 인쇄회로기판의 열 방출은 주로 기류에 달려 있기 때문에 설계할 때 기류 경로를 연구하고 설비나 인쇄회로기판을 합리적으로 배치해야 한다.공기가 흐를 때, 그것은 항상 저항력이 적은 곳에서 흐르는 경향이 있기 때문에 인쇄회로기판에 설비를 배치할 때 어느 한 구역에 비교적 큰 공간을 남기는 것을 피할 필요가 있다.전체 기기의 여러 인쇄회로기판 배치도 같은 문제에 주의해야 한다.

f. 온도 민감 장치는 장치 하단과 같은 온도 영역에 배치됩니다.그것들을 직접 가열 장치 위에 놓지 마라.여러 장치가 수평으로 교차하여 정렬됩니다.

g. 전력 소모와 가열 장치는 열을 방출하는 위치 부근에 배치한다.근처에 히트싱크가 없는 한 고열량 장치를 PCB의 구석과 가장자리에 두지 마십시오. 전원 저항을 설계할 때는 가능한 한 큰 장치를 선택하고 인쇄회로기판 배치를 조정할 때 충분한 히트싱크 공간을 확보해야 합니다.