PCB 기술 - PCB 제조 가능 설계 검토의 내용은 무엇입니까?

PCB 설계가 완료되면 모든 프로젝트의 기능을 확인해야 합니다.우리 자신이 이미 시험지를 완성한 것처럼, 우리는 간단한 분석과 연구를 하고, 모든 문제를 다시 읽어서 우리가 소홀히 해서 큰 실수를 범하지 않도록 해야 한다.PCB의 설계도 마찬가지입니다.PCB 설계가 완료되면 다음 항목을 확인해야 합니다.

1.전조판 DFM 심사: 전조판의 생산이 PCB 제조의 공정 요구에 부합하는지, 도선 너비, 간격, 배선, 배치, 구멍 통과, 표시, 웨이브 용접 소자 방향 등을 포함한다.

2. 실제 컴포넌트가 용접 디스크와 일치하는지 확인: 구매한 실제 SMT SMT 컴포넌트가 설계 용접 디스크와 일치하는지 여부(일치하지 않을 경우 빨간색 표시로 표시), 패치의 간격 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

3. 3차원 도형의 생성: 3차원 도형을 생성하고 공간 구성 요소가 서로 간섭하는지, 구성 요소의 배치가 합리적인지 검사하며 SMT 환류 용접의 열 방출과 흡열에 유리하다

PCB 제조 편의성 설계

4. PCBA 생산라인 최적화: 설치 순서와 원료소 위치의 최적화.기존 설치기 (예: 지멘스 고속기, 범용 다목적기) 를 소프트웨어에 입력하고 기존 구성 요소를 지멘스의 유형과 위치, 범용 품종과 위치, 원료 공급소 등 보드에 분포한다.이를 통해 SMT 칩 처리 프로그램을 최적화하고 시간을 절약할 수 있습니다.다중 라인 생산의 경우 어셈블리 배치를 최적화할 수도 있습니다.

5. 작업지도서: 생산라인의 노동자를 위해 작업지도서를 자동으로 생성한다.

6. 검사 규칙 수정: 검사 규칙을 수정할 수 있습니다.컴포넌트 간격이 0.1mm인 경우 특정 모델, 제조업체 및 판재의 복잡성에 따라 0.2mm로 설정할 수 있습니다.케이블 연결 폭은 6MI이며 고밀도 설계에서 5mil로 변경할 수 있습니다.

7.파나소닉, 후지, 글로벌 칩 소프트웨어 지원: 마운트 소프트웨어를 자동으로 생성하여 프로그래밍 시간을 절약할 수 있습니다.

8. 강판은 도형의 자동 생성을 최적화한다.

9. AOI와 X선 프로그램을 자동으로 생성한다.

10. 검사한다.

11. 다양한 소프트웨어 형식(일본, 미국의 katence, 중국의 PROTEL)을 지원한다.

12. BOM을 검토하고 제조업체 맞춤법 오류와 같은 적절한 오류를 수정합니다.BOM을 소프트웨어 형식으로 변환

iPCB 회로 유한 회사 (iPCB®) 는 고정밀 PCB 개발 및 생산에 중점을 둔 첨단 제조 기업입니다.국내외 과학기술기업에 최첨단, 최첨단 PCB 제조서비스를 지속적으로 제공하는데 주력한다.공장부지면적은 2만 3000평방메터이고 종업원은 280명이며 그중 전문기술인원이 35% 이상을 차지하고 본과 및 그 이상의 학력인원이 20% 를 차지한다.회사는 대만, 홍콩, 한국 등 국가에 판매 네트워크를 구축하여 기술, 품질과 서비스를 중심으로 국내외 고객에게 양질의 PCB 가공 제조 서비스를 제공한다.

유한회사 iPCB회로유한공사(iPCB®)는 주로 마이크로파 고주파 PCB, 고주파 혼합전압, 초고다층 IC 테스트, 1+~부터 6+HDI, Anylayer HDI, IC 기판, IC 테스트보드, 강성 유연성 PCB와 일반 다층 FR4 PCB 등에 주력한다.항공우주, 계기계기, 사물인터넷 등 분야.고객은 중국 및 대만, 한국, 일본, 미국, 브라질, 인도, 러시아, 동남아시아, 유럽 등 세계 각지에 분포되어 있다.