PCB 기술 - PCBA 생산 과정에서 고려해야 할 요소

1.PCBA의 제품 기능

예를 들어, 기본 요구 사항, 제품 업그레이드 기능, 기능을 수행할 수 있는 추가 제품, 제조 및 관리가 용이한 구성 요소를 포함합니다.

2. PCBA 투자 수익

현재, 많은 제조업체가 PCBA의 설계 및 생산에 종사하고 있으며, 다른 제조업체는 다른 제품 품질, 성비 및 비용을 제공합니다.PCBA 디자이너로서 우리는 제품의 품질을 향상시키고 제품 원가를 낮추며 기업에 낮은 투자와 높은 수익을 제공하기 위해 노력해야 한다.따라서 PCBA의 설계 과정에서 우리는 최종 비용과 투자 수익을 보장하기 위해 모든 측면을 고려해야 한다.

3. PCBA 파트너

PCBA의 설계는 한 사람이 할 수 없으며 팀워크가 수행해야 합니다.따라서 좋은 회로 기판을 설계하려면 강력한 팀 지원이 필요합니다.ipcb사는 PCBA 생산 방면에서 안정적이고 성숙한 경험을 가지고 있다.

PCB 양면 용접 공정 소개 및 주의사항

현재 SMT 산업 회로 기판 조립의 주요 기술은"환류"일 것입니다.물론 다른 회로기판 용접 방법도 있다.이 보드 환류는 단일 패널과 이중 패널로 구분할 수 있습니다.양면 회류는 회로 기판의 공간을 절약하기 때문에 단면 회류를 사용하는 사람은 거의 없습니다.즉, 생산은 더 작게 할 수 있기 때문에 시장에서 볼 수 있는 대부분의 판재는 양면 환류 공정에 속한다.

(공간 제한이 없다면 사실상 단일 패널 프로세스가 SMT 프로세스를 절약할 수 있다는 것은 의심의 여지가 없다.재료 비용을 SMT의 작업 비용과 비교하면 단일 패널이 비용을 절약할 수 있습니다.)

양면 환류 프로세스는 두 번의 환류가 필요하기 때문에 일부 프로세스 제한이 있습니다.흔히 볼 수 있는 문제는 판이 두 번째 환류로에 들어가면 표면 상단의 부품이 중력으로 인해 떨어진다는 것이다.특히 판재가 용광로 환류구역의 고온으로 흐를 때 이 글은 량면환류공정에서 부품배치의 주의사항을 해석한다.

(작은 제목을 추가하면 용접 재료의 두 번째 면에 주석 코팅된 대부분의 작은 부품이 녹지 않고 떨어지는 이유는 무엇입니까?무거운 부품만 떨어지는 이유는 무엇입니까?)

리버스 용접로 표면에 배치해야 하는 SMD 부품은 무엇입니까?

일반적으로 작은 부품은 측면 대 측면 환류로에 배치하는 것이 좋습니다. PCB는 작은 왜곡과 더 정확한 풀자국이 있기 때문에 작은 부품이 더 잘 배치됩니다.

둘째, 작은 부품은 환류로의 두 번째 단계에서 떨어질 위험이 없습니다.두 번째 면의 부품은 인쇄 회로 기판의 아래쪽에 직접 배치되므로 보드가 용접 영역의 고온에 들어갈 때 무게가 너무 커서 보드에서 떨어지지 않습니다.

셋째, 패널의 부품은 두 번의 수리를 거쳐야 하기 때문에 내열성은 두 번의 수리 온도를 견딜 수 있어야 한다.정상적인 저항 용량은 보통 적어도 세 번 고쳐야 한다.이는 유지 보수로 인해 일부 보드를 수리해야 할 수 있는 요구 사항을 충족하기 위한 것입니다.

어떤 SMD 부품을 환류로의 두 번째 측면에 배치해야 합니까?그게 포인트일 거예요.

대형 또는 중형 부품은 용광로의 두 번째 측면에 배치하여 부품이 용광로로 떨어질 위험을 피해야 한다.

LGA, BGA 부품은 가능한 한 용광로의 두 번째 측면에 배치하여 두 번째 도중에 주석을 다시 녹이는 불필요한 위험을 피하고 빈 용접/가짜 용접의 기회를 줄여야 합니다.가는 용접 발과 작은 BGA 부품이 있는 경우 백 용접로의 표면에 배치하는 것이 좋습니다.

BGA는 난로의 한쪽 또는 두 번째 측면에 배치되어 논란이 되어 왔습니다.2면을 배치하면 주석이 다시 녹을 위험을 피할 수 있지만 2면이 환류로를 통과할 때 PCB는 보통 더 크게 변형돼 주석을 먹는 질에 영향을 미치기 때문에 작업곰은 측면에서 발이 긴 BGA를 배치할 수 있다고 말한다.그러나 다른 한편으로 PCB의 변형이 심하면 정교한 부품에 두 번째 측면 패치를 배치하는 것이 큰 문제일 것이다. 인쇄 위치와 붙여넣기 양이 정확하지 않기 때문에 변형 때문에 BGA를 측면에 두는 것이 아니라 PCB의 변형을 피하는 방법에 초점을 맞춰야 한다. 그렇지 않은가?

과도한 고온을 견디지 못하는 부품은 환류로의 두 번째 측면에 배치해야 한다.온도가 너무 높아 부품이 손상되지 않도록 하기 위해서다.

PIH/PIP 부품도 용광로의 두 번째 측면에 배치해야 합니다.그들의 용접발이 판의 두께보다 길지 않은 경우를 제외하고, 그들이 PCB 표면의 용접발을 뻗으면 2면의 판이 방해되어 2면의 판이 PCB에 평평하게 인쇄되어 비정상적인 용접재 인쇄 문제를 초래하는 것을 방지할 수 있다.

일부 부품 내부에는 LED 조명이 있는 컨덕터 커넥터와 같은 용접 작업이 있을 수 있습니다.중요한 것은 부품이 환류로에서 두 번 이상 온도를 견딜 수 있고, 그렇지 않을 경우 반드시 2면에 배치해야 한다는 것이다.

패치 두 번째 측면의 부품을 백용접로에 넣는 것만으로도 회로판이 백용접로의 고온 세례를 통과했다는 것을 의미한다.이때 회로 기판은 많든 적든 약간의 왜곡과 왜곡이 나타날 수 있다.즉, 용접고 인쇄의 양과 위치를 제어하기가 더 어려워져 빈 용접이나 합선 등의 문제가 발생하기 쉬우므로 부품을 백 용접로의 두 번째 측면에 배치한다. 0201과 가느다란 간격의 부품은 가급적 피하고 BGA도 지름이 더 큰 주석 공을 선택하는 것이 좋다.

글의 SD 카드판 앞면과 뒷면의 그림을 참고하면 명확한 판단을 내릴 수 있어야 하며, 옆면은 난로 안에서 복구할 표면 점프 부품에 배치될 것이고, 옆면은 패치의 두 번째 면에 놓여 과열될 것이라고 지적해야 한다.

또한 대규모 생산에서는 전자 부품을 회로 기판에 조립하는 데 사용되는 많은 공정이 있습니다.그러나 보드의 어셈블리 배치는 조립 용접의 순서와 품질에 직접적인 영향을 미치고 경로설정은 조립 용접에 간접적으로 영향을 미치기 때문에 각 공정은 보드 설계 초기에 결정됩니다.

현재 인쇄회로기판의 용접 공정은 크게 전판 용접과 국부 용접으로 나눌 수 있다.전판 용접도 크게 환류 용접과 파봉 용접으로 나눌 수 있지만 인쇄회로판의 국부 용접은 반송파 용접, 선택적 용접과 레이저 용접으로 나눌 수 있다.대기 중