PCB 기술 - PCB 생산 공정 및 열 안정성 향상?

1. 회로의 기능에 따라 원리도를 설계한다.원리도의 설계는 주로 각 부품의 전기성능과 수요에 따른 합리적인 시공에 기초한다.이 그림에서는 PCB 보드의 중요한 기능과 각 부품 간의 관계를 정확하게 반영할 수 있습니다.원리도의 설계는 PCB 생산 과정의 첫 번째 단계이자 매우 중요한 단계이다.일반적으로 회로 원리도를 설계하는 데 사용되는 소프트웨어는 PROTEL입니다.

2. 원리도 설계가 완료되면 각 어셈블리는 PROTEL을 통해 패키지되어 동일한 모양과 크기의 메쉬를 생성하고 구현해야 합니다.구성 요소 패키지를 수정한 후 편집/설정 기본 설정/pin 1을 실행하여 패키지 참조점을 첫 번째 pin으로 설정합니다.그런 다음 보고서 / 어셈블리 규칙 검사를 수행하고 검사할 모든 규칙을 설정한 다음 확인합니다. 이 때 패키지가 설정됩니다.

3. PCB를 정식으로 생성한다.네트워크가 생성되면 PCB 패널 크기에 따라 각 구성 요소의 위치를 배치해야 합니다.배치할 때 각 어셈블리의 지시선이 교차하지 않도록 해야 합니다.어셈블리 배치가 완료되면 최종적으로 DRC 검사를 수행하여 각 어셈블리를 경로설정하는 동안 핀이나 지시선 교차 오류를 제거합니다.모든 오류가 제거되면 완전한 PCB 설계 프로세스가 완료됩니다.

4. 전용 카본 용지를 사용하여 잉크젯 프린터를 통해 설계된 PCB 도면을 인쇄한 다음 인쇄된 회로 도면의 측면을 동판에 누르고 마지막으로 열교환기에 올려 열인쇄한다.복사지는 고온에서 인쇄된 것이다.회로도의 잉크가 동판에 달라붙었다.

5. 널빤지 제작.용액을 준비하고 황산과 과산화수소를 3: 1의 비율로 섞은 다음 잉크 얼룩이 함유된 동판을 넣고 잉크 얼룩을 제외한 모든 동판이 부식될 때까지 약 3~4분 기다린 뒤 동판을 꺼낸 뒤 맑은 물로 용액을 씻어낸다.

6. 구멍을 뚫는다.시추기로 동판에 구멍을 뚫어야 하는 곳에 구멍을 뚫다.완료되면 일치하는 각 어셈블리를 동판 후면에서 두 개 이상의 핀으로 가져온 다음 용접 도구를 사용하여 어셈블리를 동판에 용접합니다.7.용접 작업이 완료되면 전체 회로 기판을 전면적으로 테스트합니다.테스트 중에 문제가 발생하면 첫 번째 단계에서 설계한 원리도를 통해 문제의 위치를 파악한 다음 부품을 재판매하거나 교체해야 합니다.테스트가 성공적으로 통과되면 전체 회로 기판이 완성됩니다.

PCB 회로 기판의 열 안정성은 어떻게 향상시킵니까?

정상적인 상황에서 PCB 회로기판의 동박의 분포는 매우 복잡하여 정확한 모델링이 어렵다.따라서 모델링 시 케이블 연결의 모양을 단순화하거나 모델링을 단순화하여 ANSYS 모델 보드에서 MOS 튜브, 집적 회로 블록 등과 같은 실제 회로 기판과 가까운 전자 컴포넌트를 시뮬레이션할 수 있습니다.

열 분석

SMD 머시닝의 열 분석은 설계자가 PCB 보드에 있는 부품의 전기 성능을 결정하고 설계자가 고온으로 인해 부품이나 보드가 타버릴지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.간단한 열분석은 회로기판의 평균온도만 계산하며 복잡한 열분석은 여러개의 회로기판을 가진 전자부품의 순식간모형을 구축해야 한다.열 분석의 정확성은 결국 보드 설계자가 제공하는 구성 요소의 전력 소비량의 정확성에 달려 있습니다.

많은 응용 프로그램에서 무게와 물리적 크기는 매우 중요합니다.어셈블리의 실제 전력 소비량이 적은 경우 설계된 보안 계수가 너무 높아 보드 설계에 사용된 어셈블리 전력 소비량이 실제와 일치하지 않거나 지나치게 보수적일 수 있습니다.열 분석을 하다.반면 (또한 더 심각한) 열 안전 계수는 너무 낮게 설계되어 있습니다. 즉, 구성 요소의 실제 작동 중 온도는 분석가가 예측 한 온도보다 높습니다.이러한 문제는 일반적으로 회로 기판에 히트싱크나 팬을 설치해야 합니다.진정하고 문제를 해결하십시오. 이러한 외부 부품은 비용을 증가시키고 * * 시간을 연장합니다.설계에 팬을 추가하면 안정성이 저하될 수 있습니다.따라서 회로 기판은 주로 수동 냉각이 아닌 능동 냉각 방식 (예: 자연 대류, 전도 및 복사열) 을 사용합니다.

보드 단순화 모델링

모델링에 앞서 MOS 튜브와 집적회로 블록 등 PCB 회로기판의 주요 가열 부품을 분석한다. 이들 부품은 작동 중 대부분의 전력 손실을 열로 변환한다.따라서 모델링할 때 이러한 장치를 고려해야 합니다.

또한 회로기판 기판에 코팅된 동박을 도선으로 간주한다.그것들은 설계에서 전도 작용을 할 뿐만 아니라 열전도 작용도 한다.그것들의 열전도율과 전열 면적은 상대적으로 크다.회로 기판은 전자 회로의 불가결한 부분이다.그 구조는 에폭시 수지 기재로 만들어졌다.그것은 금속사로 칠한 동박으로 이루어져 있다.에폭시 수지 기판의 두께는 4㎜, 동박의 두께는 0.1㎜다. 구리의 열전도율은 400W/(m°C)인 반면 에폭시 수지의 열전도율은 0.276W/(m·°C)에 불과하다. 동박을 매우 얇게 첨가하지만 열을 유도하는 효과가 강해 모델링 시 무시할 수 없다.