PCB 회로기판 및 특수 상황 소개

2021-11-02

Author：Downs

인쇄회로기판

PCB는 제품 전체의 기초재로서 PCB의 품질은 용접품질 및 제품의 사용범위와 수명에 직접적인 영향을 준다.다음 항목

PCB 꼬임 변형, 용접성, 외관, 금손가락, 특수재료 등 5가지 방면에서 목시 검사 배합과 캘리퍼스 등 도구를 사용하여 PCB를 용접 전 검사하는 것을 소개했다.SMT 재료와 관련이 있는 한 정전기 방지 장갑과 손목 밴드를 착용하여 장비를 손상시키거나 PCB를 오염시키지 않도록 강조해야하는 전제 조건이 있습니다.

1. 꼬부랑 변형

PCB의 굴곡과 변형을 초래하는 원인은 매우 많다.설계 이외의 원인은 저장 환경의 습도나 배치 위치가 수평 요구 사항을 충족하지 못하기 때문일 수 있습니다.규정에 따라 허용 가능한 범위는 PCB 보드 대각선 길이의 0.5% 로 제어되어야 합니다.다음,

물론 이사회의 복잡성 때문에 이 구간에는 파동의 공간이 있어야 한다.예를 들어 PCB의 큰 BGA는 수량이 많고 집적도가 높으며 대시보드의 꼬임을 더욱 엄격하게 제어해야 한다.마찬가지로 PCB에 작은 칩과 저항기만 있을 경우 집적도가 낮으면 적당히 범위를 넓힐 수 있다.현재 양면이든 다층이든 각종 전자 조립 공장에서 허용되는 꼬임 정도,

회로 기판

1.6mm의 두께는 보통 0.70~0.75%이다. 많은 SMT와 BGA 보드의 경우 0.5%가 요구된다.

일부 전자공장에서는 꼬임 기준을 0.3%로 높이라고 촉구하고 있다. 꼬임 측정 방법은 GB4677.5-84 또는 IPC-TM-650.2.4.22B에 부합한다. 인쇄판을 검증 플랫폼에 올려놓고 가장 많이 꼬인 곳에 테스트 핀을 꽂고,또한 테스트 핀의 지름을 인쇄판의 구부러진 가장자리의 길이로 나누어 인쇄판의 구부러진 부분을 계산합니다.노래

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2. 용접성

장시간 공기에 노출되면 PCB 용접판은 쉽게 산화됩니다.만약 용접판이 산화되고 용접을 계속한다면 용접판의 윤습불량과 허위용접 등 일련의 문제를 초래하게 된다.따라서 용접 전에 PCB의 용접 가능성을 테스트해야 합니다.검사 방법은 일반적으로 목시 검사를 채택한다.의심스러운 PCB의 경우 가장자리 침입 테스트[참고 1]를 수행합니다.눈으로 확인하면 패드의 밝기에 직접 초점을 맞출 수 있습니다.

일반적으로 주석 도금 용접판이나 도금 용접판은 산화 후 더 어두워 보입니다.만약 당신이 의문이 있다면, 당신은 지우개로 어느 부위를 닦을 수 있습니다.이전 방법에 비해 PCB 산화를 감지하는 간단한 방법입니다.

PCB에도 특수한 수금판 패드가 있다.수금판의 색깔은 일반 도금판보다 훨씬 옅다.이 용접판의 전기 도금층은 매우 얇다.금층의 가장 얇은 부분은 0.05㎛에 불과해 니켈층이 산화하기 쉽다.용접성이 매우 나빠 용접 결함을 초래하다

많은 가공공장에서 이런 PCB를 만났을 때 반드시 배치하기전에 입하검사를 진행해야 하며 장기간 공기에 노출되여서는 안된다.배치는 진공 패키지를 켠 후 즉시 수행됩니다. 그렇지 않으면 배치 및 용접 불가 원칙을 따릅니다.

3. 외관

PCB의 모양은 최종 품목인 PCB를 직접 판매하는 고객에게 매우 중요합니다.물론 제품의 기능에도 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 간단한 시각 검사를 통해 다음과 같은 두 가지 상황에서 외관 손상을 고려할 수 있습니다.

1), 외관에만 영향을 주고 판재 사용에는 영향을 주지 않는다

1. 노크, 2.후광

3. 마찰 손상 4.스크래치 (용접 마스크 손상 없음, 깊이 없음)

5. 노출된 구리(뚜렷한 깊이가 없어 도선이 손상되지 않도록 용접 방지 덮개를 수리할 수 있음)

위의 다섯 가지 상황에서 고객이 조명 패널을 판매하지 않거나 외관에 특별한 요구 사항이 있는 경우 제품 자체의 성능에 영향을 주지 않고 계속 사용할 수 있습니다.그러나 고객이 최종 품목을 직접 판매할 경우 이러한 상황은 허용되지 않습니다.

2) 모양이 변하면 전체 PCB가 손상될 수 있음

1. 버블/계층화(PCB의 내부 회로에 영향을 줄 수 있음)

2.스크래치 (링 저항 용접 조각이 파손되어 일정한 깊이가 있으며 PCB 회로에 절단을 초래할 수 있음)

만약 당신이 이 두 가지 고칠 수 없는 문제에 부딪혔다면, 당신은 직접 PCB 교체를 요구할 수 있습니다. 왜냐하면 이 두 가지 상황의 결과는 알 수 없기 때문입니다.

무작정 사용할 수 있습니다.

4. 금손가락

금손가락도 PCB 전용입니다.마더보드 및 섀시와 같은 다른 장치에 PCB를 연결하는 전기 핀입니다.그러므로 그것의 품질은 전체 제품에 있어서 매우 중요하기 때문에 입하 검사는 반드시 상대적으로 엄격해야 한다.일반적인 검사는 다음과 같은 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

1) 금손가락의 중간 3/5구역에 긁힌 자국이나 움푹 패인 구덩이가 있는데 주로 상처가 비교적 깊어 구리가 루출되고 움푹 패인 면적이 6밀귀를 초과하거나 전반 금손가락의 압력의 30% 를 초과한다.2) 금손가락의 산화는 주로 색이 어두워지거나 붉어지는 데 나타난다.

3) 도금층 박리, 파열시험 후 도금층 박리 또는 들어올리기;

4) 금손가락 오염, 금손가락

주석, 페인트, 접착제 또는 기타 오염물;

5) 금손가락은 사선 또는 사선 길이 차이가 없음

6) 금손가락의 절단 가장자리가 비교적 약하여 돌출된 유리다발, 결각, 절단 가장자리가 곧지 않고 모발로 나타난다.위의 문제가 있는 경우 고객에게 즉시 보고하고 PCB 교체를 요청해야 합니다.

5. 특수상황

FPC 플렉시블 보드, 이 PCB는 생산에서 흔히 볼 수 없지만 배선 밀도가 높고 무게가 가볍고 두께가 얇은 특징을 가지고 있다.

특히 이 PCB는 많은 분야에 걸쳐 있다.그것은 폴리아미드나 폴리에스테르 박막으로 만들어진다.

매우 신뢰할 수 있는 유연한 인쇄 회로 기판은 특성에 따라 회류 용접 과정에서 처리할 수 없다

PCB는 직접 용접되며 그렇지 않으면 PCB 거품(계층화)이 발생합니다.따라서 FPC 보드는 용접 전에 통과해야 합니다.

4시간 이상 건조하면 용접 불량과 PCB 손상 등의 문제가 줄어든다.