PCB 기술 - PCB 공정, 2층 PCB, 다층 PCB 품질 검사 표준

PCB 공정, 양면 회로 기판, 다중 레이어 회로 기판 품질 검사 표준

사실 많은 고객들은 양면 회로기판과 다층 회로기판의 품질 검사 기준에 대해 잘 모른다.오늘은 PCB의 품질을 정확하게 검사할 수 있도록 IPC 회로기판 국제검사표준의 상세한 정보를 소개합니다. 범위: 본 표준은 제품의 기판, 금속코팅, 용접막, 문자, 외관, 구멍, 꼬임 등 항목의 검사에 적용됩니다.본 표준이 특정 수공예에 적용되지 않거나 고객의 요구에 부합되지 않을 경우 고객과 협의한 표준을 기준으로 한다.검사 요구 사항 1 기저(기재) 재료: 1.1 백색 반점 망상 섬유 화장실 백색 반점 망상은 다음과 같은 요구에 부합하면 합격이다. (1) 판면적의 5%(2)를 초과하지 않는 선 간격 중의 백색 반점은 선 간격의 50%를 차지해서는 안 된다.

1.3 이물질은 기저에 있는 이물질이 다음과 같은 요구에 부합되면 받아들일 수 있다. (1) 비전도물질로 식별할 수 있다.

(2) 원본 선 간격의 50%를 초과하지 않는 선 간격 감소

(3) 최대 크기 0.75mm 미만

1.4 기재는 동박 분층과 조립이 있어서는 안 되며 숨겨진 섬유가 있어서는 안 된다. 1.5 기재 모델은 규정된 요구에 부합된다.

2 꼬임 공차 (아래 표 참조) 판 두께 공차 (mm) 0.2-1.2mm 이상 1.5mm 이상, 이중 패널 공차 1%~0.7% 다층판 공차 1%~0.7%

3 판재 두께 공차: 판재 두께는 고객의 요구에 부합된다. 강성 제품의 양면 다층판 두께의 최대 공차는 다음과 같다.

판두께 mm 이중판 공차 mm 다층판 공차 mm 0.2-1.0±0.1±0.1 1.2-1.6±0.13±0.15 2.0-2.6±0.18±0.18 이상 3.0±0.18

4홀 요구사항: 4.1홀 지름은 고객 요구 사항에 부합하며 공차 범위는 다음과 같습니다: 공경 mm PTH 공경 공차 mm NPTH 공경 공차 1.6mm ± 0.08 ± 0.05 미만 1.6mm ± 0.1 ± 0.05

참고: 구멍 비트맵은 도면 요구사항을 충족해야 합니다. 4.2 구멍 유무, 구멍 없음, 구멍 없음, 구멍 막힘 등은 허용되지 않습니다.

4.3 변형 구멍(예를 들어 원형 구멍이 타원형 구멍, 플레어 구멍, 타원형 구멍이 원형 구멍으로 뚫리는 등)이 있어서는 안 된다. 4.4 구멍 안에 최종 구멍의 지름에 영향을 주는 구리 찌꺼기, 주석 찌꺼기 등이 있어서는 안 된다. 4.5 부품 구멍 내벽에 노출된 구리는 3점을 초과해서는 안 되고 총면적은 구멍 면적의 10%를 초과해서는 안 된다.4.6구멍 내의 빈 공간은 0.5mm 이상이어야 하며 각 구멍 포인트는 2개 이상이어야 하며 구멍 총수의 5% 를 초과해서는 안 됩니다.구멍에는 고리형 캐비티가 허용되지 않으며 구멍의 모서리에는 구리가 없거나 파손될 수 없습니다.다층판의 모든 가전제품 내층과 연결된 금속화 구멍에는 구멍이 없어야 한다.

4.7 비전도 구멍은 허용되지 않습니다. 4.8 구멍의 코팅 주름은 (1) 내부 연결 불량이 발생하지 않도록 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.(2) 도금층의 두께 요구를 만족시킨다.(3) 구멍 벽과 잘 결합됩니다.

5 패드(Pad)

5.1 용접판은 최소 0.1mm여야 하며 선로에 연결된 부분의 링 너비는 오프셋으로 인해 선로 너비의 50% 이상 감소해야 합니다.

5.2 핀홀과 클리어런스는 용접 디스크의 면적을 5분의 1 이상으로 줄일 수 있습니다. 5.3 SMD 위치는 0.05mm2.5.4 범위에서 3개의 핀홀을 허용합니다. 용접 방지제의 용접 디스크는 다음과 같습니다(아이콘 참조).

(1) 양면 또는 삼면의 패드 총면적은 패드의 10%를 초과해서는 안 된다.(2) 단측토지는 토지면적의 5% 를 초과하지 못한다.

참고: 섀도우 부분은 용접 방지 레이어입니다.

6행

6.1 단락 또는 개로를 허용하지 않음

6.2 선 간격을 허용하지만 선 간격이 디자인 선 너비의 20%를 초과하지 않도록 해야 합니다.선로 너비가 3mm보다 크면 선로 간격 또는 선로 구멍 너비가 선로의 1/3보다 작고 구멍 또는 간격의 길이가 선로 너비를 초과하지 않으면 허용되지만 이 경우 동일한 보드의 위치가 두 개를 초과해서는 안 됩니다.

참고: 갭 -- - 와이어바 가장자리의 오목점 노출 기판

6.3 핀홀과 사안의 최대 지름과 선로 선폭의 비율은 1/5보다 작아야 하며 같은 선로에서 세 곳을 초과해서는 안 된다. 6.4 도선 폭 공차는 원래 설계된 선폭의 ±20%를 초과해서는 안 된다.또한 선로 간격 공차가 원래 설계 값의 ±20% 를 초과하지 않도록 해야 합니다. 6.5 회로의 단일 점의 돌출이나 오목은 원래 설계 선로 너비의 ±20% 를 초과하지 않아야 하며, 6.6 각 회로 기판의 금속 잔류물은 3점을 초과하지 않아야 합니다.선가중치나 선간격의 증가 또는 감소는 원래 설계값의 30%를 초과하지 않아야 합니다. 선가중치 6.7은 톱니 모양을 허용하지 않습니다. 6.8은 선 왜곡을 허용하지 않습니다.

7 저항 용접 덮개 (녹색 오일)

7.1 사용하는 잉크의 종류, 색상 및 브랜드는 고객이 지정한 잉크와 일치해야 합니다.고객이 지정하지 않으면 회사의 요구사항을 기준으로 합니다. 7.2 고객이 요구할 때 용접 방지판의 색상은 견본판의 상하한을 납품 범위로 합니다. 7.3 정상적인 용접 과정에서용접 마스크는 거품이 나거나 페인트가 벗겨져서는 안 됩니다. 7.4 용접 마스크의 인쇄는 표면 전체에서 균일하고 색상이 같아야 합니다. 7.5 용접 마스크는 동일한 표면에서 3점(100mm2 이상의 판면)을 넘지 않아야 하며 각 위치의 길이는 5mm를 넘지 않아야 합니다.패치는 매끄럽고 색상이 균일해야 합니다.

7.6 3M600 # 테이프를 판면에 밀착한 후 30초 후에 판면과 900도 각도로 당겨 녹색 기름이 떨어지지 않도록 한다.

8.2 부품 구멍은 용접제가 구멍에 들어가는 것을 허용하지 않는다(비부품 구멍은 고객의 필요에 따라 밀봉해야 한다).

8.3 저항용접제에는 면융 등 이물질이 두 선로를 통과하는 것이 허용되지 않으며, 길이가 1mm 이내인 면융 등 무전도성 물질은 존재가 허용되지만, 제곱인치당 2개를 초과하지 않는다. 8.4 선로에서 저항용접제의 두께는 10um 이상이어야 한다.

8.5 용접 방지제 표면의 파도나 선은 규정된 두께의 상하한에 영향을 주지 않고 도선 사이에 경미한 주름이 생겼지만 아직 빈틈이 생기지 않아 부착력이 양호하다. 8.2 금속 도금층과 분사층

9.1 금속 도금층은 거친 도금층이나 지문이 있어서는 안 된다. 9.2 금속 도금층은 3M600#테이프로 검사하며 도금층은 벗겨지거나 거품이 생기는 현상이 있어서는 안 된다.

9.3 회로 오목 부분의 코팅 두께는 15um보다 작아서는 안 되고 오목 면적은 4mm를 초과해서는 안 되며 각 판에 두 점을 초과해서는 안 된다. 9.4 도금판의 도금층과 두께

(1) 코팅의 두께는 3마이크로미터보다 커야 하며, 가장 두꺼운 것은 작은 구멍을 초래해서는 안 된다.

(2) 구멍과 도금층의 평균 두께는 25미크론, 최소치는 20미크론보다 작아서는 안 된다. 최대치로 구멍이 작아져서는 안 된다.(3) 분사층이 매끄럽고 광택이 나며 납석합금 표면에 오염이 없고 변색이 없다. 9.5 수금판 도금층의 두께는 구멍내 구리도금의 최소 두께가 10um보다 작지 않고 회로 니켈도금층의 두께가 5um보다 작지 않으며 구멍내 니켈층의 평균 두께가 5um보다 작지 않다.도금층은 균일한 금색 외관을 가지고 있으며 금색을 띠며 산화, 오염 및 변색이 없다. 9.6 형성된 회로 내에서 회로 부분에 금속 입자가 존재할 수 있으나 총면적이 3mm2보다 크거나 판 가장자리와 선 거리의 50%보다 크면 안 된다.

9.7 노출된 기판을 선으로 그어서는 안 된다.노출되지 않은 기재의 같은 쪽의 선 스크래치는 두 곳을 초과해서는 안 되며, 길이는 5mm를 초과해서는 안 되지만, 스크래치 깊이는 3um을 초과해서는 안 된다.

9.8 용접 마스크 스크래치로 인해 금속층이 노출되어서는 안 된다.스크래치의 너비가 0.05mm, 길이가 5mm를 넘지 않으면 같은 판에 2개가 허용된다.

9.9 듀얼 패널의 회로 보정 케이블은 3개를 초과하지 않으며 동일한 표면에 있을 수 없습니다.다중 레이어 보드는 두 개만 사용할 수 있습니다.배선의 길이는 3mm를 초과할 수 없습니다.접선 위치는 용접판과 1mm 떨어져 있으며 모서리에 접선이 허용되지 않습니다. 9.10 와이어는 음영처리되지 않습니다.

9.11 성형 가공은 뚜렷한 밀링 부스러기가 없어야 한다. 밀링 가공판의 가장자리는 평평하고 펀치 모양이 가지런해야 한다. 판의 가장자리는 폭발 결함이 없어야 한다. 판면은 잉크 잔류, 부식성 잔류, 기름때, 접착제, 지장, 땀자국 등 오염물이 없어야 한다.

10.1 금손가락의 니켈층 두께는 5um보다 작지 않다.도금층 두께를 지정하지 않고 두꺼운 금을 도금하라는 고객의 요구가 있을 때 금의 두께는 0.5㎛ 미만이어서는 안 됩니다. 0.05㎛ 미만이어야 합니다. 10.3 금손가락은 산화, 태움, 오염 또는 접착이 없어야 하며 멀리 남아 있는 구리나 기타 이물질이 없어야 합니다.10.4 금손가락의 가장자리는 들거나 손상되어서는 안 된다.

10.5 금손가락 가장자리의 틈새 길이는 0.15mm2보다 커서는 안 되며, 각 금손가락에는 금손가락 하나만 허용된다.10.6 3M600# 테이프를 금손가락에 붙이고 30초 뒤 판면과 900도 각도로 끌어올린다.금이나 니켈이 떨어지거나 떠서는 안 된다(즉 금이나 니켈). 10.7금 손가락에는 길이 2mm, 깊이 3um 미만의 긁힌 자국이 두 군데 허용되지만 동이나 니켈이 드러나서는 안 된다.긁힌 자국의 위치는 금손가락의 중간 부분의 3 / 5가 되어서는 안 된다.이 금손가락들은 같은 판 위에 있다.두 개를 초과하지 않습니다. 10.8 금손가락의 구멍, 움푹 패인 자국, 움푹 패인 자국, 빈 챔버의 수는 2점(2점 포함) 미만이지만 간격 길이는 0.15um 이내이며 니켈이나 구리가 노출되어서는 안 됩니다.각 보드에 결함이 있는 금손가락의 지수는 2를 초과하지 않아야 합니다. 단, 결함은 금손가락의 중간 부분의 3/5가 될 수 없습니다. 10.9 용접 마스크는 금손가락의 가장자리를 1.5mm 이상 덮을 수 있습니다 (금손가락 사용에 영향을 주지 않는 경우).

11 텍스트 기호 311.1 고객의 요구에 따라 문자가 단면인지 양면인지 확인합니다. 11.2 색상,문자 잉크의 모델과 브랜드는 고객의 요구 사항에 부합합니다. 11.3자의 일관성과 무결성은 명확하고 선이 균일해야 합니다. 11.4자는 일반적으로 용접판이나 SMD 위치에 나타나지 않습니다 (고객의 기본 그림이 허용하지 않는 한).구멍을 넣을 수 없습니다. 10.1 고객이 글을 쓰는 동안 태그와 주기가 필요한지, 추가한 위치가 고객의 요구에 부합하는지 확인합니다. 10.2 극성 기호, 부품 기호, 패턴은 오류가 없어야 합니다. 10.3 문자는 귀신이 있거나 명확하게 식별할 수 없습니다.또는 P, R, D, B 등의 불완전으로 인해 오류가 인식됩니다. 10.4는 3M600# 테이프를 사용하여 문자 표면에 붙입니다.30초 후에 문자 탈락을 방지하기 위해 보드 표면에 수직한 힘으로 당깁니다. 11 태그 11.1 고객이 다음 태그 또는 부분 태그가 필요할 경우 회사 태그, 고객 태그, UL 태그, 제조 날짜, 고객 부품 번호(P/N), 지정된 수평 및 위치에 인쇄합니다.재료와 인화성 표시. 11.2 표시의 등급(예: 회로, 용접 방지, 문자, 내부 등)이 정확하고 표시가 완전하고 명확하다.결함이 있다면 오해와 오해를 불러일으켜서는 안 된다.

12 폼 팩터 및 머시닝

12.1 판재 외형 사이즈 공차는 개공 ±0.15mm±0.2mm 펀치판 ±0.15mm?0.15mm 12.2 이형공 외형 사이즈 공차 ±0.1mm,또한 이형구멍의 중심과 가장자리의 거리 공차는 ±0.15mm보다 작아야 한다. 12.3판 가장자리: 수치제어 밀링판 가장자리나 이형구멍과 홈은 매끄럽고 구리 노출이 없어야 한다.펀치판 가장자리나 이형 구멍과 그루브는 파열, 결함, 선손상이 없어야 하고 판의 가장자리는 가지런해야 한다. 12.4 고객이 공차 요구가 있을 때 고객의 요구에 따라 가공할 수 있다. 12.5 사변판의 각도와 길이는 고객의 요구에 부합해야 하고 사변의 표면은 매끄럽고 균일해야 한다.12.6 V자형 절단 후 단판 외관은 규정된 요구에 부합되고 V자형 절단 깊이는 균일하다. V자형 절단의 남은 판 두께 공차는 다음과 같다.

0.81.01.21.62.02.5V-CUT 이상 판두께(mm) 나머지 두께(mm) 0.2-0.30.30-0.40-0.5-0.7 판두께가 0.8mm 미만일 경우 고객과 별도로 합의해야 하며 V-CUT는 구리를 노출해서는 안 되며 V-CUT 선은 평평하고 너비는 규정된 요구에 부합해야 한다.

13 물리적 성능 3.13.1 용접성: (1) 주석의 온도는 245 ± 50 ℃, 중성 용접제, 시료는 정 용접 부분이 아닌 3 ± 1초 이내에 윤습해야 하며, 금편은 5% 를 초과해서는 안 되며, 같은 구역에 집중할 수 없다;석판은 완전히 축축해야 한다.(2) 용접 가능성 테스트 후 용접 마스크 문자는 거품이 생기거나 떨어져서는 안 된다. (3) 기공, 기공이 있거나 공벽과 분리되어서는 안 된다.(4) 판재의 굴곡도는 규정된 요구에 부합되어야 한다.(5) 기저는 층이 없다. 13.2 열충격 조건: 세 개의 침입 주석 탱크, 주석 탱크의 온도는 288±0도, 매번 10초이다.매번 물에 담근 후, 주석은 실온으로 냉각해야 한다.다음은 세 개의 침전 탱크에 나타나지 않아야 합니다.

(1) 기재는 층을 나누어서는 안 되고 동박은 거품이 생기거나 구부러져서는 안 된다.(2) 다층판의 내층은 층화 현상이 있어서는 안 된다.(3) 구멍의 도금층은 끊어지거나 층화되어서는 안 된다.(4) 드라이나 펀치를 사용하지 마십시오.