PCB 기술 - PCB 보드에서 테스트 포인트의 용도

누군가는"PCB 회로 기판 설계: 왜 PCB에 테스트 포인트가 필요합니까?"라고 물어볼 수도 있습니다. 아마도 그들은 여전히 약간 혼란스러워 할 것입니다.처음 PCBA 가공 공장에서 공정 엔지니어로 일했을 때 많은 사람들에게 이 테스트 현장에 대해 물어보고 그것을 이해했던 기억이 납니다. 기본적으로 테스트 포인트를 설정하는 목적은 회로 기판의 구성 요소가 규격과 용접성에 부합하는지 테스트하는 것입니다.예를 들어, 회로 기판의 저항에 문제가 없는지 확인하려면 가장 간단한 방법은 만용계로 측정하는 것입니다.너는 양쪽 끝을 측정해서 알 수 있다.자세한 내용은 다음과 같습니다.

전압 측정

적합한 기어 선택: 유니버설 미터의 전압 측정 기어를 원하는 범위로 조정합니다.

테스트 펜 연결: 빨간색 테스트 펜을 보드의 양극 끝에 연결하고 검정색 테스트 펜을 음극 끝에 연결합니다.

읽기 전압 값: 유니버설 테이블의 전압 값을 읽습니다.

측정 전류

전류선 끊기: 유니버설 미터의 전류 측정 설정을 원하는 범위로 조정하지만 회로 기판의 전류선을 먼저 끊지 않도록 주의하십시오.

테스트 펜 연결: 빨간색 테스트 펜을 회로 기판의 양극 단자에 연결하고 검은색 테스트 펜을 음극 단자에 연결합니다.

회로 켜기: 회로 회로를 켭니다.

읽기 전류 값: 유니버설 미터의 전류 값을 읽습니다.

저항을 측정하다

적합한 기어 선택: 만용계의 저항 측정 기어를 원하는 범위로 조정합니다.

테스트 펜 연결: 빨간색 테스트 펜을 보드의 한 끝에 연결하고 검은색 테스트 펜을 다른 끝에 연결합니다.

읽기 저항 값: 만용계의 저항 값을 읽습니다.

주의 사항

전원 끄기: 보드를 측정할 때 보드의 전원이 꺼져 있는지 확인하여 보드를 손상시키거나 안전을 위협하지 않도록 해야 합니다.

적합한 만용표 선택: 내저항이 높고 기어가 많은 만용계 (예: 숫자표) 를 사용하여 내저항이 낮고 기어가 적은 만용계 (예: 포인터표) 를 사용하지 않는다.

미끄럼 방지 조치: 계기 펜이나 프로브는 미끄럼 방지 조치를 취해야 하며, 자전거 밸브 코어를 펜에 씌울 수 있으며, 펜 끝보다 약 5mm 길어야 한다.

그러나 대규모로 생산되는 공장에서는 각 보드의 각 저항, 용량, 센싱 심지어 IC 회로가 정확한지 천천히 측정하기 위해 전기 계량기를 사용할 수 없습니다.그래서 이른바 ICT(온라인 테스트)가 있다.자동 테스트기가 등장하여 여러 개의 프로브 (일반적으로 스파이크 베드 고정장치라고 함) 를 사용하여 판의 측정이 필요한 모든 부품에 동시에 접촉합니다.그런 다음 프로그램 제어를 통해 이러한 전자 부품의 특성을 순서 위주, 나란히 측정합니다.일반적으로 보드의 부품 수에 따라 보드의 모든 부품을 테스트하는 데 1~2분 정도 걸립니다.부품이 많을수록 시간이 더 오래 걸립니다.

그러나 이 프로브가 회로 기판의 전자 부품이나 그 용접 발에 직접 닿으면 일부 전자 부품이 으스러질 가능성이 높으며 이는 역효과를 낳을 수 있습니다.그래서 똑똑한 엔지니어는 부품 양쪽에 위치한'테스트 포인트'를 발명했다.테스트 프로브가 측정할 전자 부품에 직접 닿지 않고 용접 마스크 (마스크) 없이 작은 점 쌍을 추가로 그립니다.

PCB 설계 초기에는 기존 플러그인(DIP)이 있었습니다.우리는 확실히 부품의 용접발을 시험점으로 사용했다.전통적인 부품의 용접발은 충분히 견고하기 때문에 그들은 바늘로 찌르는 것을 두려워하지 않지만 항상 탐침이 있다.접촉 불량의 오판은 일반 전자 부품이 파봉 용접이나 SMT 주석을 거친 후 일반적으로 용접재 표면에 용접고 용접제 잔류막을 형성하는데, 이 막의 저항이 매우 높기 때문에 종종 탐침 접촉 불량을 초래할 수 있다.그래서 당시 생산라인의 테스트 운영자들이 자주 나타나 에어 스프레이를 들고 필사적으로 불거나 이런 테스트가 필요한 곳을 알코올로 닦곤 했다.

사실상 파봉용접후의 시험점에서도 프로브접촉이 불량한 문제가 나타난다.그 후 SMT의 보급으로 테스트의 오판이 크게 개선되었고, SMT의 부품은 일반적으로 테스트 프로브의 직접 접촉 압력을 견디지 못할 정도로 취약하기 때문에 테스트 포인트의 적용에도 큰 책임이 부여되었다.테스트 포인트를 사용합니다.이것은 프로브가 부품과 용접 발에 직접 접촉해야 하는 필요성을 제거합니다. 이는 부품이 손상되지 않도록 보호할 뿐만 아니라 간접적으로 테스트의 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 왜냐하면 오판이 더 적기 때문입니다.

그러나 기술이 발전함에 따라 PCB의 크기는 점점 작아지고 있습니다.작은 회로판에서 이렇게 많은 전자 부품을 압출하는 것은 이미 좀 어렵다.따라서 테스트 포인트가 보드 공간을 차지하는 문제는 설계 측면에서 종종 발생합니다.제조업 쪽과는 줄다리기가 있지만 나중에 기회가 있을 때 이 주제를 논의할 예정이다.테스트 포인트의 외관은 일반적으로 둥글다. 프로브도 둥글기 때문에 생산이 더 쉽고 인접한 프로브가 더 쉽게 접근할 수 있어 바늘의 바늘 밀도를 높일 수 있다.

침상을 사용하여 회로 테스트를 하는 것은 메커니즘에 약간의 고유한 한계가 있다.예를 들어, 프로브의 최소 지름에는 일정한 제한이 있으며, 지름이 너무 작은 바늘은 쉽게 부러지고 손상될 수 있습니다.

바늘 사이의 거리도 제한되어 있다. 왜냐하면 모든 바늘은 구멍에서 나와야 하고, 모든 바늘의 뒤쪽은 납작한 케이블로 용접해야 하기 때문이다.인접한 구멍이 너무 작으면 바늘 사이의 간격 외에 단락에 접촉하는 문제도 있고 편평한 케이블의 간섭도 큰 문제다.

바늘은 일부 높은 부위 옆에 이식할 수 없다.프로브가 높은 곳에서 너무 가까우면 높은 곳과 충돌하여 손상될 위험이 있습니다.또한 부품이 높기 때문에 일반적으로 테스트 클램프의 바늘 받침대에 구멍을 뚫어 그것을 피해야 하는데, 이는 간접적으로 바늘을 이식할 수 없게 한다.PCB 보드에 점점 더 수용하기 어려워지는 모든 구성 요소의 테스트 포인트

PCB의 특정 위치에 테스트 포인트를 설정하여 엔지니어가 다음을 포함한 회로의 무결성을 검사하고 검증할 수 있도록 제조 프로세스에서 전기 테스트를 수행할 수 있습니다.

용접 품질 검사: 테스트 포인트는 용접 점이 표준에 맞는지 확인하고 모든 어셈블리가 올바르게 연결되어 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

기능 테스트: 테스트 포인트는 회로 기판의 기능을 검사하고 구성 요소가 예상대로 작동하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

문제 해결: 보드에 문제가 발생하면 테스트 포인트에서 문제의 원인을 파악하는 데 도움이 되는 진단 경로를 제공합니다.

테스트의 이점

테스트 포인트 사용의 이점은 다음과 같습니다.

테스트 효율 향상: 테스트 효율을 높이고 테스트 시간을 줄이며 여러 구성 요소를 동시에 테스트할 수 있도록 설계되었습니다.

구성 요소 무결성 보호: 테스트 도중 중요한 구성 요소와 직접 접촉하지 않도록 하여 무결성을 보호합니다.

제품 품질 확보: 종합적인 테스트와 검사를 통해 테스트 포인트는 최종 제품의 품질과 신뢰성을 확보하는 데 도움이 된다.