정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. PCB 용접 디스크 중첩
1. 용접 디스크의 중첩 (표면 장착 용접 디스크 제외) 은 구멍의 중첩을 의미합니다.한 곳에서 여러 번 구멍을 드릴하면 드릴이 끊어져 드릴이 손상됩니다.
2. 다중 레이어 보드의 두 구멍이 중첩됩니다.예를 들어, 한 구멍은 분리판이고 다른 구멍은 연결판 (플라워 패드) 이므로 얇은 막이 당겨지면 분리판으로 표시되어 폐기물이 발생합니다.
둘째, 도면층의 남용
1. 일부 도면층에 쓸데없는 연결을 했다.그것은 처음에는 4 층판이었지만 5 층 이상의 회로를 설계하여 오해를 불러 일으켰습니다.
2. 설계 시 번거로움을 줄입니다.Protel 소프트웨어의 경우 Board 레이어를 사용하여 각 레이어에 선을 그리고 Board 레이어를 사용하여 선을 표시합니다.이렇게 하면 조명 드로잉 데이터를 실행할 때 Board 레이어가 선택되지 않아 생략됩니다.연결이 끊어지거나 Board 레이어의 표시선을 선택했기 때문에 단락될 수 있으므로 설계 프로세스 동안 그래픽 레이어의 무결성과 선명도가 유지됩니다.
3.기본 PCB 컴포넌트 서피스 설계 및 최상위 용접 서피스 설계와 같은 일반 설계를 위반하여 불편을 초래합니다.
셋째, 문자의 임의적 배치
1. 문자 덮개 용접판의 SMD 용접판은 인쇄판의 연속성 테스트와 컴포넌트의 용접에 불편을 준다.
2.문자 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄가 어렵고 너무 커서 문자가 중첩되어 구분하기 어렵다.
넷째, 단면 용접 디스크의 구멍 지름 설정입니다.
1. 단면 용접판은 일반적으로 구멍을 뚫지 않는다.드릴링에 마커가 필요한 경우 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.숫자 값을 설계하면 드릴링 데이터를 생성할 때 구멍의 좌표가 이 위치에 나타나므로 문제가 발생합니다.
2. 드릴 구멍 등 단면 패드는 특별히 표시해야 한다.
5. 필러 블록 드로잉 용접 디스크를 사용하여 필러 블록을 사용하는 드로잉 용접 디스크는 회로를 설계할 때 DRC를 통해 확인할 수 있지만 처리에 적합하지 않습니다.따라서 유사한 용접 디스크에서 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.용접 방지제를 사용할 때 필러 블록 영역은 용접 방지제로 덮여 부품을 용접하기 어렵게 됩니다.
6. 전기 접지층도 꽃받침과 연결) 꽃받침법의 전원으로 설계되어 있기 때문에 접지층은 실제 인쇄판의 이미지와 반대로 모든 연결이 분리선이다.디자이너야, 잘 알 거야.그나저나 여러 세트의 전원 또는 접지 분리선을 그릴 때는 간격을 두지 않도록 주의하고, 두 세트의 전원을 단락시키거나 연결 영역 (한 세트의 전원을 분리) 을 막지 않도록 해야 한다.
7. 처리수준에 명확한 확정이 없다
1. 단일 패널은 최상위 레벨로 설계됩니다.앞면과 뒷면을 지정하지 않으면 보드가 설치된 어셈블리와 용접되기 어려울 수 있습니다.
예를 들어, 4 레이어 보드는 4 레이어 TOP mid1 및 mid2 bottom으로 설계되었지만 가공 과정에서 순서대로 배치되지 않았습니다. 이것은 설명이 필요합니다.
8. 디자인에 블록이 너무 많거나 블록이 매우 가늘게 채워져 있음)
1.gerber 데이터가 손실되고 gerber 데이터가 불완전합니다.
2. 스케치 데이터를 처리할 때 블록을 채우는 것은 선으로 하나씩 그리기 때문에 생성된 스케치 데이터의 양이 상당히 커서 데이터 처리의 난이도를 증가시킨다.
9. PCB 표면 패치 부품 용접판이 너무 짧다. 연속성 테스트를 위한 것이다.밀도가 너무 높은 표면 장착 장치의 경우 두 핀 사이의 거리가 작고 용접 디스크도 얇습니다.테스트 핀을 설치합니다.위치는 위아래로 교차해야 합니다 (좌우).예를 들어, PCB 용접 디스크가 너무 짧게 설계된 경우 장비 설치에는 영향을 주지 않지만 테스트 핀이 교차할 수 있습니다.
10. 큰 면적의 격자 간격이 너무 작다.넓은 그리드의 동일한 선 사이의 가장자리는 너무 작습니다(0.3mm 미만). PCB 인쇄판 제조 과정에서 이미지가 표시되면 이미지 전송 과정에서 많은 이미지가 생성될 수 있습니다.보드에 부착된 필름이 파열되어 연결이 끊어졌습니다.
11.대면적의 동박과 외틀의 거리가 너무 가깝다
대면적의 동박과 바깥테두리 사이의 거리는 최소 0.2mm 이상이어야 한다. 동박 모양을 밀링할 때 동박이 휘어져 용접제가 떨어지기 쉽기 때문이다.
12. 외부 프레임 디자인이 명확하지 않다
일부 고객들은 Keep layer, Board layer, Top over layer 등에서 컨투어 라인을 설계했는데, 이 컨투어 라인이 겹치지 않아 PCB 제조업체들이 어떤 컨투어 라인을 기준으로 할지 결정하기 어려웠다.
13. 평면 설계가 고르지 않다.도안을 도금할 때 도금이 고르지 않아 품질에 영향을 줄 수 있다
14. 성형 구멍이 너무 짧다
이형 구멍의 길이 / 너비는 ★ $2: 1, 너비는 > 1.0mm여야 합니다. 그렇지 않으면 드릴이 이형 구멍을 가공할 때 드릴을 쉽게 부러뜨릴 수 있으므로 가공에 어려움을 겪고 비용을 증가시킬 수 있습니다.
