정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
회로 기판은 이미 오늘날 전자 제품의 중요한 구성 부분이 되었다.전자 기술과 인쇄회로기판 제조 기술의 발전에 따라 현대 전자 제품은 갈수록 복잡해지고 인쇄회로기판의 밀도도 증가하고 있다.테스트와 복구도 점점 어려워지고 있습니다.인쇄회로기판의 검측과 유지보수의 자동화정도를 높이기 위하여 회로기판의 자동시험시스템을 설계하는것은 매우 필요하다.
다음은 PCB 도금 테스트보드의 검사 절차와 주의사항을 소개한다.
첫 번째 단계:
고객의 요구와 회사 표준에 따라 생검 보고서의 각 부분을 검사한다.
2단계:
테스트 보드에서 가장 두껍고 얇은 보드를 찾아 각 PTH 구멍의 최대 및 최소 구멍을 확인하고 FA 테스트 보드 보고서를 작성합니다.
3단계:
테스트보드의 모양 확인하기;
4단계:
식각 보고서 확인하기;
5단계:
이상의 각 항목이 합격된후 전기도금설명을 확인하고 문통제실에 통지하여 개통한다.
PCB 도금 테스트 보드 점검 고려 사항:
첫 번째 점:
도금시험판의 합격여부를 판단하려면 종합시험실의 단면보고, 생산부문의 식각보고와 실측공경이 필요하다.FA 슬라이스의 위치 선택에는 큰 구리 표면의 위치 (또는 밀집선의 위치), 격리 위치 및 고객이 지정한 위치가 포함되어야 합니다.위의 세 가지 측면에서 충족할 수 있는 두 번째 요구 사항:
코팅의 합격 여부를 판단하려면 기준에 따라 판단해야 한다.최소 두께 요구 사항에 부합하는지 확인하는 것 외에도 너무 두껍지 않도록 제어해야 합니다.
세 번째:
도금층이 단독으로 격리된 위치에서 너무 두껍거나 도금층이 단독의 선로 (예를 들어 큰 구리 표면) 에서 너무 얇다면 공경 요구를 만족시킬 수 있다면 받아들일 수 있다.
네 번째 점:
도금층의 합격 여부를 판단하는 기준: 일반적으로 20μm의 완제품 공벽 구리 두께의 경우 한 번에 두꺼워진 구리 도금층의 구리 두께는 18~23μm가 좋다.하한선을 초과하는 것은 허용되지 않으며, 두 개의 슬라이스가 상한선을 초과하지만 30섬을 초과하는 것은 허용되지 않는다.완제품 공벽의 구리 두께가 25μm일 때, 전기 도금 구리층의 1회 두께 증가는 23~28μm로 제어되며, 하한선은 허용되지 않는다.두 슬라이스가 상한선을 초과하는 것은 허용되지만 35섬을 초과하는 것은 허용되지 않는다.고객이 코팅에 대한 상한 요구가 없을 때, 공경과 식각 요구를 만족시키는 기초 위에서 적당히 상한을 완화할 수 있다.
다섯째
동일한 유형의 구멍의 경우 판의 가장 얇고 밀집된 부분에 가장 큰 구멍이 나타납니다.반대로 가장 작은 구멍은 가장 두꺼운 판의 고립된 위치에 나타납니다.상술한 공경은 요구에 부합해야 한다.
여섯 번째:
구리를 두껍게 하는 공예가 1차로 구리를 두껍게 하는 것인지 2차로 구리를 두껍게 하는 것인지 구분하여 전기도금층이 그와 일치하도록 해야 한다. 즉 2차로 두껍게 하는 전기도금층의 두께의 검수 기준은 4μm 낮춰야 한다.
일곱 번째:
식각판에 잔동, 합선 또는 기타 이상현상이 존재하는지 검사하고 원인을 찾아낼 필요가 있다.
여덟 번째:
여러 테스트보드에 대한 고객의 요구 사항을 충족하지 못하는 보드의 경우 PCB를 대규모로 생산할 때 유사한 문제가 발생하지 않도록 원인을 파악하고 개선책을 제시할 필요가 있습니다.
