정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
회로 기판은 계층 수에 따라 단면, 양면 및 다중 회로 기판의 세 가지 범주로 나뉩니다.첫 번째는 단일 패널입니다.가장 기본적인 PCB에서는 부품이 한쪽에 집중되고 컨덕터가 다른 쪽에 집중됩니다.이 PCB는 컨덕터가 한쪽에만 나타나기 때문에 단면 회로 기판이라고 합니다.일부 PCB 공장은 단일 패널은 일반적으로 생산이 간단하고 비용이 적게 들지만 너무 복잡한 제품에 적용할 수 없다는 단점이 있다고 지적한다.
이중 패널은 단일 패널의 확장입니다.단일 레이어 경로설정이 전자 제품의 요구 사항을 충족하지 못할 경우 이중 패널을 사용합니다.양쪽에 모두 복동선이 있어 두 층 사이의 선로는 구멍을 통해 연결하여 필요한 네트워크 연결을 형성할 수 있다.
다층판이란 3층 이상의 전도도안층과 절연재료를 가진 인쇄판을 가리키는데 전도도안층간은 간격에 따라 층압하고 전도도안간은 요구에 따라 서로 련결된다.다층회로기판은 전자정보기술이 고속, 다기능, 대용량, 소체적, 더욱 얇고 더욱 가벼운 방향으로 발전한 산물이다.회로기판은 특성에 따라 플렉시블보드(FPC), 강성판(PCB), 강유판(FPCB)으로 나뉜다.
다음은 PCB 인쇄회로기판 생산 공정의 핵심 단계에 대한 소개입니다.
샘플링:
전용 절단 몰드를 사용하거나 절단기를 사용하여 판재의 모든 부분을 샘플링합니다.장력으로 인해 구멍이 변형되지 않도록 구멍의 가장자리에 너무 가까이 가지 않도록 주의하십시오.샘플링 방법도 주의해야 한다.먼저 자르고 나서 자르는 것이 좋다.금강석 톱날을 사용하여 기계적 응력의 위험을 줄이기 위해 필요한 컷을 절단합니다.
밀봉 접착제
밀봉 접착제는 구멍을 채우고 관찰할 구멍의 벽을 끼워 연마 중에 늘어나거나 변형되지 않도록 하는 역할을 합니다.밀봉 접착제는 일반적으로 블러의 각종 계열과 같은 특수한 치밀 제품을 채택한다.밀봉제를 사용하는 것이 가장 좋지만 가격이 매우 비싸다.다른 유형으로 전환할 수 있지만 투명도가 좋고 경도가 높으며 기포가 적습니다.예를 들어 검은색 에폭시 수지는 소부품 밀봉 접착제, 치약 모양의 두 가지 액체 에폭시 수지 밀봉 접착제, 남보 수지, 심지어 녹색 페인트도 사용할 수 있다.기포 감소에 주의하세요.경화를 완성하기 위해서는 건조기 촉매가 빠른 반응을 해야 한다.
샘플의 밀봉을 쉽게 절단하기 위해 공식적인 방법은 나선형 스프링 클립을 사용하여 샘플을 단단히 끼워 밀봉 과정에서 샘플을 직립으로 유지하는 것입니다.원통형 파란색 고무 몰드에 공식 슬라이스의 밀봉제를 넣습니다.경화되면 견본통은 고무 금형을 추진하여 쉽게 출시할 수 있어 편리하다.이런 특수한 고무 금형도 브러시 제품으로 중국에서 쉽게 살 수 없다.일반적으로 번거롭고 간단한 방법은 다음과 같습니다.
1. 탈모제를 톱질한 알루미늄 파이프 내벽에 뿌리고 양면 테이프로 시료를 유리판에 세로로 세운 다음 시료 주위에 알루미늄 파이프를 놓아 파이프의 하단 가장자리가 유리판 표면과 밀접하게 접촉하도록 하여 접착제가 새지 않도록 한다.경화되면 원통을 꺼내거나 더 쉽게 탈모할 수 있는 깔때기형 몰드로 원통을 대체할 수 있다.
2. 열전압 금형에 고무가루를 사용하여 압력이 증가함에 따라 통공을 채우고 동시에 고체로 경화시킨다.이것은 각종 절편의 원형 몸 중에서 가장 아름답다.
3.여러 개의 절편을 강철 끝으로 꿰고, 하나의 특수한 금형에 액상 접착제를 동시에 채우고, 동시에 여러 개의 절편을 연마하는 것을 Nelson Zimmer 법이라고 하는데, 그것은 동시에 9개의 원통을 연마할 수 있고, 각 원통에는 최대 5.6개의 절편을 봉인할 수 있는데, 이는 대량의 연습이다.
4. 이미 만들어진 아크릴 몰드를 사용하여 시료를 넣고 풀을 밀봉한다.
5. 가장 간단한 방법은 접착제를 PE용지에 발라 절단된 견본의 통공이 고무표면을 천천히 긁게 하고 고무연고를 강제로 구멍에 부은 다음 널빤지의 홈에 부어 오븐에 농축하여 굽기 어렵게 하거나 녹색페인트로 접착제를 채울수 있다.
6, 소량의 절단된 샘플은 대나무 꼬챙이로 입 부분에 직접 접착제를 주입한 후 직립으로 구울 수 있다.마지막 두 젤은 모두 작기 때문에 연마 시간을 절약할 수 있지만 노력과 제스처를 통해 연마 표면의 수준을 유지해야 한다.네, 하지만 정말 좋은 슬라이스는 이런 간단한 방법으로 만들었어요.
연마 디스크:
이것은 사포의 절단력을 사용하여 샘플을 구멍의 중심으로 연마하여 구멍 벽의 단면을 관찰하는 단계입니다.빠른 회전판은 시간과 대량 생산을 절약하기 위해 빠른 연마 방법으로 자주 사용된다.백젤 사포로 원반 표면에 붙일 수도 있고, 가장자리 고정기로 거즈를 고정할 수도 있고, 종이에 중심 구멍이 축에 삽입될 수도 있다.습하고 고속으로 회전할 때;사포는 디스크 표면이 평평하여 연마할 수 있다.소량의 간단한 절개는 일반 사포에 손으로 매끄럽게 다듬을 수 있으며 심지어 회전판도 생략할 수 있다.위에 사용된 사포 번호는 다음과 같습니다.
1.220호에서 공벽단층까지 굵게 갈린 두 평행선이 곧 나타날 때 물이나 기타 종류의 액체를 분사하여 열을 줄이는데 주의를 돌려야 한다.
2. 400번으로 바꾸고 지시선이 구멍의 중심에 나타날 때까지 다시 연마합니다.
3. 평행하지 않은 비스듬히 갈기 위해 600 이상의 가는 사포로 몇 번 가볍게 다듬는다.
광택
슬라이스의 실제 상황을 보려면 사포의 긁힌 자국을 제거하기 위해 꼼꼼히 다듬어야 한다.회전판 펠트 가산화알루미늄 부유액을 미접촉 광택의 보조재료로 대량으로 사용한다.광택 처리 중에 항상 절단 방향을 변경하여 모래 자국이 완전히 사라질 때까지 균일한 효과를 얻을 수 있어야 합니다.소량의 절단은 일반 천과 구리 기름을 마찰하여 할 수 있다.너는 또한 때때로 던지는 방향, 앞, 뒤, 왼쪽, 오른쪽, 원주 운동을 바꿔야 한다.공예가 좋을 때는 고속 회전판보다 광택이 잘 난다.명확하고 진실을 더 잘 보존하지만 시간이 더 많이 걸립니다.광택 압력은 가볍고 왕복 횟수가 많아 효과가 더 좋으며 유성 광택으로 얻은 구리 표면의 진실성은 수성 광택보다 좋다.
미침식:
광택 표면을 물이나 묽은 알코올로 세척하고 건조한 후, 금속의 각 층과 결정 조건을 찾아내기 위해 미세 식각을 할 수 있다.이런 부식은 보기에는 매우 간단하지만, 반드시 선명하고 섬세한 실제 이미지를 보아야 한다.그러나 이것은 쉽지 않고 항상 성공하는 것은 아닙니다.효과가 없다면 가볍게 몇 번 던진 뒤 다시 일식을 하면 진실을 찾아낼 수 있다.
사진
원시 광택막이 100분이면 현미경의 성능에 따라 현미경에서 보이는 거꾸로 된 이미지는 85~95% 만 볼 수 있지만 보리로 촬영할 때는 80~90% 만 보는 것이 좋다.보리에서 온 사진을 슬라이드로 만들 때 당연히 75~85% 의 할인을 받지만 기록하고 교류하기 위해서는 촬영이 가장 좋은 방법이다.이런 사진의 가격은 매우 비싸다. 너는 반드시 먼저 사진을 한 장 찍어야 한다. 그렇지 않으면 정말 의미가 없다.촬영에서 가장 어려운 부분은 초점 거리를 맞추는 것인데, 이것은 훨씬 어렵다.
1. 시각 초점 거리와 촬영 초점 거리는 완전히 같지 않다.그것은 정확하다고 여겨질 수 없다.너는 좀 더 희생해서 진정한 촬영 초점거리를 찾아야 한다.
2. 노출에 필요한 빛의 양 = 빛의 강도 x 시간.좋은 사진은 촬영 시간을 최대한 늘려 빛의 강도를 줄여야 한다.다양한 필터를 추가하면 다양한 효과의 사진을 얻을 수 있습니다.
3. PCB 이미지의 표면은 평평해야 한다. 그렇지 않으면 배수가 크면 (100x 이상) 부분적으로 선명하고 부분적으로 흐려진다.이미지를 얻은 후에는 화면이 손상되지 않도록 터치하기 전에 그늘에서 완전히 건조해야 합니다.
