PCB 기술 - ​CAM 기술을 보드 설계에 어떻게 적용합니까?

PCB 회로기판의 회로 설계가 갈수록 복잡해지고 회로 밀도가 높아짐에 따라 금손가락도 간단한 손가락 도형에서 손가락 모양, 원형, 사각형, 심지어 국부 회로 수요와 같은 다양한 특이한 모양으로 발전했다. 금손가락 소비선은 두꺼운 금으로 도금되었다.전통적인 금손가락 도금에서는 수공으로 싸인 방전도 파란색 접착제를 사용하여 비전도 영역을 유지합니다.수작업으로 포장된 파란색 접착지는 노동자를 교육하기 어렵고 (보통 1~2개월) 속도가 느리며 특수한 도형 요구를 만족시키기 어려워 금손가락 도금의 소모를 제한한다;대만의 일부 PCB 회로기판 공장은 수동으로 천창을 여는 방식을 채택하고 있다. 비록 파란색 플라스틱은 속도를 높일 수 있지만 수동으로 조작하면 녹색 기름과 도형을 긁기 쉽기 때문에 수동으로 천창을 연 후 녹색 테이프를 추가해야 하기 때문에 원가를 크게 높여 고단판의 요구를 만족시키기 어렵다.

금지판의 생산량이 많을 때, 금지판의 소모선은 각종 방법 (예를 들면 전압을 높이고, 금 농도를 높이고, 약제 탱크의 온도를 높이는 것) 을 채택하여 생산량을 높일 수 있으며, 파란색 점지소는 반드시 외부 공정에서 차출해야 한다.

비기술자의 소비.이 비기술 노동자들의 소비율은 매우 낮다.청색 테이프의 품질이 우려되고 PCB 회로기판의 폐기도 뒤따랐습니다.금지판 생산량이 증가할 때 소수의 기술 노동자들은 아무 일도 하지 않는다;파란색 테이프 종류에 따라 금지판을 덮는 데 소모되는 능력의 차이가 매우 크다 (1개/분에서 1개/8~10분).PPC는 소비계획을 계획할 때 반드시 부동한 류형의 푸른색 고무종이 금손가락판의 소비를 고려해야 한다.시간과 정력;이형금지판의 소모는 시간이 걸리고 힘이 들고 재료가 많아 (수공으로 록테이프를 싸야 한다.) 품질을 여전히 보장하기 어렵다.매우 낮습니다.고무종이소는 이미 금손가락도금항목과 소비의 평온한 중지를 제약하는 병목으로 되였으며 금손가락도금작업장의 소비박자와 산출률을 제약하고있다. [1]본고는 구체적인 실례에 대한 공정 소모 분석을 통해 금손가락 도금 병목을 제약하는 위치와 개선 방법을 찾아낸다.

금손가락 도금 생산 공정:

마감판-도마변/코즈웨이가죽-핸드백 블루밴드-핸드백 그린벨트(옵션)-레이어드-니켈도금-박리대-세탁판-반성문.

금손가락 도금 각 공위 소모 능력 분석:

병목 현상 분석

월 주문이 120000 평방 피트인 경우 주문 분포가 고르지 않아 일일 계획 소비량이 2000 평방 피트에서 6000 평방 피트 사이에서 변동합니다.부하가 매일 6000ft2인 경우 소모 능력/부하 분석에 따르면 블루 젤과 도금 손가락을 수동으로 포장하는 것은 병목 현상 위치이며 이는 진행 중인 작업의 적체와 소모 계획의 지연을 형성한다.수작업으로 포장된 파란색 풀은 24시간 사용해도 요구를 충족시킬 수 없으며, 수작업은 반드시 필요한 식사/교대 시간을 공제해야 한다.노동자의 12시간 소모량은 결코 이상적이지 않다.조사공두와 로동자들의 말에 따르면 푸른색 고무의 공급이 부족하여 도금손가락이 소비속도를 늦추었다.파란색 고무의 공급이 충분할 때 니켈과 금의 소모율은 20% 높아질 수 있으며 소모량은 소모계획의 요구를 만족시킬 수 있다.블루 젤 스테이션이야말로 진정한 병목 스테이션이다.계획과 소비를 순조롭게 멈추고 소비물류를 순조롭게 진행하려면 반드시 개선조치를 취하여 병목을 타파해야 한다.

개선 방법 분석

A, 5명/반 증가;

생산량이 감소할 때 (예를 들어 2000평방피트) 노동자들은 아무것도 할 수 없다

B. 일일 소비량은 4000평방피트입니다.

너무 이상적이어서 PPC를 배포할 수 없습니다.

C, 보통 10명/반, 생산량이 많을 때는 15명/반;

노병의 효율이 너무 낮아서 표준 출력의 30-50% 만 있을 뿐 큰 도움이 되지 않는다

D. TL04-07 전자동 블루 젤라틴 기계를 사용한다;

큰 투자, 4-6명/반 낭비, 블루 젤라틴 비용의 20%, 그린 젤라틴 비용의 70% 낭비

TL04-07형 전자동 블루 젤 기계는 PCB 회로 기판 설계 CAM 기술을 사용한다

CAM은 컴퓨터 보조 제조의 영어 약자입니다.그것은 컴퓨터를 사용하여 상품 제조를 중지하는 총칭을 가리킨다.좁은 CAM과 넓은 CAM이 있습니다.좁은 의미의 CAM은 간접 제조 및 직접 제조 프로세스를 포함하여 원자재에서 상품에 이르는 모든 제조 프로세스를 컴퓨터 지원을 사용하여 완료하는 것을 의미합니다.CAM은 일반적으로 제조 프로세스의 일부에서 컴퓨터를 사용하는 것을 의미합니다.일반적으로 CAD/CAM(Computer Assistant Design and Manufacturing)에서는 컴퓨터 보조 머시닝을 의미합니다.더 명확하게 말하자면, 그것은 지수 제어의 가공이다.출력 정보는 부품의 가공 경로 및 가공 내용이며, 입력 정보는 가공 프로세스 중 공구의 동작 궤적 (공구 위치 파일) 및 수치 제어 시퀀스입니다.(1) 집게발이 함유되지 않은 구리 폐액에서 구리를 회수한다.

구리 폐액에 철 부스러기를 과다하게 넣어 용액 온도를 섭씨 30~50도로 조절하고 약 1시간 반응한 뒤 철 부스러기를 꺼내 교체한 구리를 여과·세척하고 건조해 금속 구리 가루를 얻는다.순도 99% 이상.

(2) 집게발이 함유된 구리 폐액에서 구리를 회수한다.

구리 폐액이 함유된 PCB에는 PH 값을 11 이상으로 조절하고 구리 이온량을 초과하는 수산화칼슘을 첨가하는 한편 용액을 섞어 수산화구리 침전, 여과, 세척, 침전이 생긴다.침전에 과량의 황산을 첨가한 후에 결정을 증발시킨다.결정체를 꺼내 건조시킨 후 황산동 결정체를 얻는다.