정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
바늘침대는 ICT시험집게라고도 하는데 일종의 온라인검사집게이다.이것은 제조 결함과 부품 결함을 검사하기 위해 전기 성능을 사용하여 온라인 부품을 테스트하는 비표준 테스트 보조 클램프입니다.PCB 패치 가공 공장은 주로 온라인의 개별 컴포넌트와 각 회로 네트워크의 회로, 단락 및 용접 상태를 검사하는 데 사용된다고 지적했다.그것은 조작이 간단하고 빠르며 고장 위치가 정확하다는 특징을 가지고 있다.ICT 테스트 클램프는 장비 기능과 디지털 장비 논리 기능 테스트를 시뮬레이션할 수 있으며, 고장 커버리지가 높으며, 각 단판은 산업 생산에서 ICT 테스트 클램프라고 불리는 전용 침상을 만들어야 한다.
HP, 텔루다, 진화협화, SRC 등 ICT 모델에 적용된다.두 개의 측정점이나 측정점과 미리 드릴된 구멍의 중심 거리는 0.050"(1.27mm) 미만이어서는 안 된다. 0.100"(2.54mm) 이상이어야 하고, 0.075"(1.905mm) 이상이어야 한다.
핀셋 테스트 PCB 회로 기판:
그러나 기술이 발전함에 따라 PCB의 크기는 점점 작아지고 있습니다.작은 회로판에 이렇게 많은 전자 부품을 짜는 것은 이미 좀 어렵다.따라서 테스트 포인트가 보드 공간을 차지하는 문제는 설계 측면에 있는 경우가 많습니다.제조 측은 줄다리기를 하고 있지만 이 화제는 잠시 후 기회가 있을 때 논의될 예정이다.테스트 포인트의 모양은 일반적으로 원형입니다. 프로브도 원형이기 때문에 더 쉽게 생산할 수 있고 인접한 프로브를 더 쉽게 접근할 수 있습니다. 이렇게 하면 바늘의 바늘 밀도를 높일 수 있습니다.
일.
침상을 사용하여 회로 테스트를 하는 것은 기구에 대해 약간의 고유한 제한이 있다.예를 들어, 프로브의 최소 지름에는 일정한 제한이 있으며, 지름이 너무 작은 바늘은 쉽게 부러지고 손상됩니다.
이.
바늘 사이의 거리도 제한되어 있다. 모든 바늘은 구멍에서 나와야 하고, 모든 바늘의 뒤쪽은 납작한 케이블로 용접해야 하기 때문이다.인접한 구멍이 너무 작으면 바늘 사이의 간격 외에 접점이 합선되는 문제도 있고 편평한 케이블의 간섭도 큰 문제다.
삼.
바늘은 높은 부위 옆에 심어서는 안 된다.프로브가 높은 부위와 너무 가까우면 높은 부위와 충돌하여 손상을 초래할 위험이 있다.또한 부분이 높기 때문에 클램프를 테스트하는 침상에 구멍을 뚫어 피하는 것이 간접적으로 바늘을 심을 수 없습니다.회로 기판에 점점 더 수용하기 어려운 모든 부품의 테스트 포인트
사.
회로기판이 점점 작아지면서 테스트 포인트의 수도 반복적으로 논의되고 있다.이제 Net 테스트, test Jet, Boundary Scan, JTAG와 같은 테스트 포인트를 줄일 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.등AOI, X선과 같은 원래의 바늘 테스트를 대체하려는 다른 테스트 방법도 있지만, 모든 테스트가 ICT를 100% 대체할 수 없는 것 같다.
ICT가 바늘을 이식하는 능력에 관해서는 일치하는 PCB 고정장치 제조업체, 즉 테스트 포인트의 최소 지름과 인접한 테스트 포인트 사이의 최소 거리를 물어봐야 합니다.일반적으로 예상되는 최소값과 그 능력이 실현될 수 있는 최소값이 존재한다.대형 제조업체는 최소 테스트 지점과 최소 테스트 지점 사이의 거리가 몇 개 지점을 초과해서는 안 되며, 그렇지 않으면 고정장치가 쉽게 손상될 수 있습니다.
