PCB 기술 - ​침상 테스트 PCB 회로기판 파운드리

바느질은 ICT 테스트 클램프라고도 하며, 온라인 검사 및 테스트 클램프의 일종이다.제조 결함 및 부품 결함을 검사하기 위해 전기 성능을 사용하여 부품을 온라인으로 테스트하는 비표준 테스트 보조 클램프입니다.

PCB 패치 가공공장은 주로 단일 소자와 각 회로망의 개로, 합선, 용접 상황을 온라인으로 검사하는 데 사용된다고 밝혔다. 조작이 간단하고 빠르며 고장 위치가 정확하다는 특징이 있다.바느질(ICT 테스트 클램프)은 장비 기능과 디지털 장비 논리 기능 테스트를 시뮬레이션할 수 있으며, 고장 커버리지가 높아 산업 생산에서 ICT 테스트 클램프라고 불리는 각 단판을 위한 특수한 바느질을 만들어야 한다.

핀셋(ICT 테스트 고정장치) 어셈블리 카테고리는 어셈블리 값 오류, 장애 또는 손상, 메모리 카테고리 프로그램 오류 등을 감지할 수 있다. 프로세스 카테고리에서는 용접 단락, 어셈블리 삽입 오류, 역삽입, 누락 설치, 핀 꼬임, 가상 용접, PCB 단락, 단선 등의 오류를 발견할 수 있다.테스트 장애는 특정 구성 요소, 장치 핀, 네트워크 지점에 직접 위치하며 정확한 장애 위치를 제공합니다.고장을 유지하는 데 많은 전문 지식이 필요하지 않다.프로그램 제어의 자동화 테스트는 조작이 간단하고 테스트 속도가 빠르다.단일 보드 테스트 시간은 일반적으로 몇 초에서 수십 초입니다.

산화 껍질의 먼지를 제거하기 위해서는 무수 에탄올을 사용하여 청결해야 한다.청소할 때는 회전장갑 (무수 에탄올 소량 묻히기) 을 사용하여 한 방향으로 가볍게 울타리를 청소해야 하며, 울타리에 긁히지 않도록 힘껏 왔다갔다하지 말아야 한다.또한 테스트 클램프의 가스 공급원은 건조해야 하며, 기름과 물을 걸러낸 후 설비에 들어가야 한다. 그렇지 않으면 설비의 사용 수명과 측정 정밀도에 영향을 줄 수 있다.

ICT는 SMT 조립 과정에서의 각종 결함과 고장을 효과적으로 감지할 수 있지만, 전체 회로기판 시스템의 시계 성능은 평가할 수 없다.기능 테스트를 통해 전체 시스템이 설계 목표를 충족하는지 테스트할 수 있습니다.회로 기판의 측정 단위를 기능 단위로 사용하여 입력 신호를 제공하고 기능 단위의 설계 요구 사항에 따라 출력 신호를 감지합니다.

ICT 테스트 클립은 전력 분야에 널리 사용되고 있으며 ICT 테스트 클립은 온라인 테스트 클립의 약자입니다.온라인 어셈블리의 전기 성능 및 전기 연결을 테스트하여 제조 결함 및 결함이 있는 부품을 검사하는 표준 테스트 장비입니다.

핀셋 테스트 PCB 회로 기판:

그러나 기술이 발전함에 따라 PCB의 크기는 점점 작아지고 있습니다.작은 회로판에서 이렇게 많은 전자 부품을 압출하는 것은 이미 좀 어렵다.따라서 테스트 포인트가 보드 공간을 차지하는 문제는 설계 측면에서 종종 발생합니다.제조업 쪽과는 줄다리기가 있지만 나중에 기회가 있을 때 이 주제를 논의할 예정이다.시험점의 외관은 일반적으로 원형이다. 왜냐하면 프로브도 원형이기때문이다. 이는 더욱 쉽게 생산할수 있고 린접해있는 프로브를 더욱 가깝게 할수 있어 바늘침대의 바늘밀도를 증가시킬수 있다.

1. 바늘로 회로 테스트를 하는 것은 메커니즘에 대해 고유한 제한이 있다.예를 들어, 프로브의 최소 지름에는 일정한 제한이 있으며, 지름이 너무 작은 바늘은 쉽게 부러지고 손상될 수 있습니다.

2. 바늘 사이의 거리도 제한되어 있다. 바늘마다 구멍에서 나와야 하고, 바늘의 뒷부분은 편평한 케이블로 용접해야 하기 때문이다.인접한 구멍이 너무 작으면 바늘 사이의 간격 외에 단락에 접촉하는 문제도 있고 편평한 케이블의 간섭도 큰 문제다.

3. 바늘은 높은 부위 옆에 삽입할 수 없다.프로브가 높은 곳에서 너무 가까우면 높은 곳과 충돌하여 손상될 위험이 있습니다.또한 부품이 높기 때문에 일반적으로 테스트 클램프의 바늘 받침대에 구멍을 뚫어 그것을 피해야 하는데, 이는 간접적으로 바늘을 이식할 수 없게 한다.회로 기판에 점점 더 수용하기 어려워지는 모든 부품의 테스트 포인트

회로 기판이 점점 작아짐에 따라 테스트 포인트의 수가 반복적으로 논의됩니다.네트워크 테스트, 테스트 분사, 경계 스캔, JTAG와 같은 테스트 지점을 줄일 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.등.;AOI, X선과 같은 원시적인 바늘 테스트를 대체하려는 다른 테스트 방법도 있지만, 모든 테스트가 ICT를 100% 대체할 수는 없는 것 같다.

ICT 이식 바늘의 능력에 관해서는 일치하는 PCB 테스트 고정장치 제조업체, 즉 테스트 지점의 최소 지름과 인접한 테스트 지점 사이의 최소 거리를 물어봐야 합니다.일반적으로 예상되는 최소값과 능력이 실현될 수 있는 최소값이 있다.대형 제조업체는 최소 테스트 지점과 최소 테스트 지점 사이의 거리가 몇 개 지점을 초과해서는 안 되며, 그렇지 않으면 고정장치가 쉽게 손상될 수 있습니다.

비침 시험과 침상 시험은 어떤 차이가 있습니까?

비침시험과 침상시험은 모두 일종의 접촉시험으로서 비침시험은 직렬식못침대시험의 개진과 승격버전이다.

실제 PCBA 칩 가공 온라인 롤러 테스트에서 서로 다른 제품에 대해 서로 다른 전용 고정 롤러 클램프를 제작하여 모든 테스트 지점에 대한 동시, 순서 테스트의 빠른 테스트를 실현한다.온라인 테스트 속도가 더 빨라 전자 OEM 가공의 대량 단일 품목 테스트에 적합하다.그러나 침상 집게는 단독으로 맞춤형으로 제작해야 하기 때문에 생산 시간이 길고 프로그래밍이 복잡하며 가격도 비교적 높기 때문에 전자 가공 중에 엄격히 업계 표준 격자 간격에 따라 배열해야 한다. 현재의 고밀도, 고정밀도의 회로 소자에 직면하여 온라인 침상 테스트는 때때로 블라인드가 나타날 수 있기 때문에 개선된 버전의 비침 테스트가 있다.

플라잉 핀 테스트는 고정된 핀 고정장치 대신 이동 가능한 프로브를 사용하여 프로브 구동 장치를 추가하는 것으로, 구체적인 PCBA 가공 테스트 프로그램은 보드 CAD 소프트웨어에서 직접 얻을 수 있으며, 이러한 구조는 테스트 능력을 정밀도, 최소 테스트 간격 등에서 크게 향상시킬 수 있다.그러나 비침 테스트의 속도는 온라인 롤러 테스트보다 빠르지 않기 때문에 PCBA 가공 공장은 실제 비침 테스트를 가공할 때 일반적으로 다품종, 소량 전자 온라인 테스트와 시제품 검증 이상을 채택한다.