PCB 기술 - PCBA 표면 패치 어셈블리의 특징

PCBA 캐스팅 재료의 위험은 무엇입니까?자재의 진위 확인이 어렵고 구매주기가 불안정하며 보수난이도가 높고 자금투입 등 위험이 있습니다.PCBA 가공 공장의 표면 부착 소자는 많은 특징이 있는데, 예를 들면 소자의 기생 용량과 기생 전기 감각이 비교적 작아서 고주파 특성을 높였고, 사용 주파수와 회로 속도를 높이는 데 유리하다. 아래에 내가 여러분에게 소개하겠습니다.

1.PCBA 캐스팅 재료의 위험

1. 재료의 진실성 확인이 어렵다

PCBA 주조 공장은 전자 부품과 PCB의 전체 제조를 담당하기 때문에, 이윤을 추구하는 일부 전자 가공 공장은 생산 비용을 낮추기 위해 일부 가짜 저질 재료를 구매할 수 있다.이 경우 재료 공급업체를 지정하고 재료의 원본 인증서를 제공하여 재료의 품질을 보장할 수 있습니다.

2. 구매주기 불안정

PCBA 가공의 전체 생산 주기 중 재료 구매가 가장 불안정하다. 특히 고객이 사용하는 부품이 희소하여 흔히 볼 수 있는 공급이 아니거나 부품 수요량이 많고 주조 공장에 재고가 없어 주문 방식을 취해야 할 때 통제 불능 요소가 나타난다.

3. 수리 어려움

만약 PCBA 주조 공장이 강력한 수리 능력이 없다면 제품 수리의 어려움을 초래하고 수리 주기를 연장하여 최종적으로 제품의 인도 시간에 영향을 주고 고객에게 상대적으로 큰 손실을 초래할 것이다.

4.자금 리스크

PCBA 캐스트 생산 모델은 가공 제조업체가 고객이 모든 재료를 구매할 수 있도록 도와야 합니다.고객은 일반적으로 총 지불의 70% 인 선불금을 지불해야하며 제조업체는 PCBA 가공 생산 과정을 수행하기 위해 재료를 구매하기 시작하고 마지막으로 제품이 출하 될 때 나머지 30% 를 지불합니다.PCBA 파운드리 서비스의 가치는 일반적으로 비교적 높고 거래 금액도 비교적 큰 것으로 알려져 있다.쌍방이 합작하는 과정에서 계좌의 위약은 회사의 자금이 끊어지기 쉬우므로 통제할 수 없는 많은 위험을 증가시킨다.

PCBA 가공 공장

둘째, PCBA 가공 공장 표면 조립 부품의 특징

1.SMT 소자의 전극에서 어떤 용접단은 전혀 지시선이 없고 어떤 지시선은 아주 작다;인접 전극 사이의 간격은 기존 2열 직삽입 집적회로의 지시선 간격(2.54mm)보다 훨씬 작고, IC의 지시선 중심 거리는 1.27mm에서 0.3mm로 줄어든다.동일한 통합의 경우 SMT 컴포넌트의 면적은 기존 컴포넌트의 면적보다 훨씬 작습니다.편식저항기와 콘덴서는 이미 초기의 3.2mm * 1.6mm에서 0.6mm * 0.3mm로 감소되였다.나체 조각 기술의 발전에 따라 BGA와 CSP 하이 핀 수 부품은 생산에서 광범위하게 응용되었다.

2. SMT 부품은 인쇄회로기판의 표면에 직접 장착되고 전극은 SMT 부품의 같은 쪽 용접판에 용접된다.이를 통해 PCB 인쇄회로기판의 통공 주위에 용접판이 없어 인쇄회로기판의 배선 밀도를 크게 높였다.

3. 표면 설치 기술은 인쇄 회로 기판의 배선이 차지하는 면적뿐만 아니라 부품과 부품의 전기 특성에도 영향을 미친다.무인도선이나 단인선은 부속품의 기생용량과 기생전감을 낮추어 고주파특성을 제고시켜 사용주파수와 회로속도를 높이는데 유리하다.

4. 모양이 간단하고 구조가 견고하며 PCB 인쇄회로기판 표면에 밀착되어 신뢰성과 충격에 대한 저항성을 높였습니다.지시선 굽힘이나 컨덕터 트림은 조립 중에 존재하지 않으며 인쇄 회로 기판을 제조할 때 삽입 컴포넌트가 줄어듭니다.기기의 구멍 뚫기: 자동 배치기를 사용하여 자동 배치할 수 있는 크기 및 형태가 표준화됩니다.효율이 높고 신뢰성이 높으며 대량 생산에 편리하며 전체 원가가 낮다.

5.전통적인 의미에서 표면 설치 어셈블리에는 핀이 없거나 짧은 핀이 있습니다.전체 서피스 어셈블리는 용접성 테스트 방법 및 요구사항과 달리 삽입식 어셈블리보다 높은 온도를 견딜 수 있습니다.그러나 표면에 장착된 핀이나 끝은 DP 핀보다 용접 중에 더 낮은 온도를 견딜 수 있습니다.