PCB 기술 - PCBA 제조에 신제품 도입의 중요성

전자제조서비스(EMS)의 가장 중요하고 중요한 내용은 PCBA의 가공과 제조에서 중요한 역할을 하는 신제품 도입(NPI)이다. 양호한 제품 제조와 납품은 정확한 공정 설계, 합격된 부품 품질, 주조 공장의 양호한 공정 통제와 생산 능력을 떠날 수 없다. 이 모든 것은 신제품 도입 관리 덕분이다.

전자 제조 서비스 EMS (Electronic manufacturing Services의 약자) 는 전자 전문 제조 서비스 ECM (Electronic Contract Manufacturement) 이라고도 하며, 중국어로는 전문 전자 계약 제조 서비스라고도 한다.이것은 전자 제품 브랜드 소유자에게 제조, 구매, 부분 설계 및 물류 및 일련의 서비스를 제공하는 제조업체를 가리키는 신흥 산업입니다.

기존 OEM (원본 장비 제조) 또는 ODM (원본 설계 제조업체) 파운드리 서비스는 제품 설계 및 파운드리 제조만 제공하지만 EMS 공급업체는 지식과 관리의 전체 서비스 모델을 제공하며 이는 더 높은 수준의 서비스입니다.설계 및 개발, 생산 및 제조를 포함하며 물론 재료 관리, 물류 및 운송과 같은 구매, 품질 관리 및 운송 물류도 포함됩니다.이 중 일부는 고객의 판매 및 제품 유지 보수 서비스를 제공 할 수 있습니다.

개발도상국으로서 중국은 풍부한 내수 시장, 저렴한 인건비, 비교적 좋은 공급망 기초와 크게 개선된 물류로 전자 제조 서비스 EMS 업계의 빠른 발전의 초점이 되었고 세계 경제 시장에서 전자 제조 서비스 EMS 산업의 빠른 발전의 초점이 되었다.사람의 역할이 갈수록 중요해지다.전자 제조 서비스 EMS의 가장 중요하고 중요한 내용은 PCBA의 가공 및 제조에서 중요한 역할을 하는 신제품 도입(NPI)입니다. 좋은 제품 제조 및 인도는 올바른 공정 설계, 자격을 갖춘 부품 품질 및 주조 공장의 우수한 공정 제어 및 생산 능력 덕분입니다.

속담에'지피지기면 영원히 패배를 말하지 않는다'는 말이 있다. 신제품을 출시하기 전에 신제품 도입(NPI) 엔지니어는 고객과 적극적으로 소통하고 제품의 세부사항과 고객의 요구를 충분히 이해해야 한다.이것은 우리가 시행착오를 줄이고 손실을 줄이는 데 도움을 줄 수 있다.주로 고객의 기술 및 품질 엔지니어와 처리할 PCBA에 대한 초기 조율을 진행하고 다음 정보를 명확히 합니다.

(1) 제품 PCBA 외관 품질에 대한 고객의 요구, 판면 청결도, PCB 변색 정도, PCB 변형 정도, 통공 소자의 부동 높이와 핀 보정 모서리의 길이, SMD 소자의 비뚤어진 정도, 소자의 통공 주석 용접 등을 포함한다. 외관 검사 표준을 말로 표현하기 어렵기 때문에 서로 다른 검사 인원이 외관 검사 표준을 파악하는 데 큰 차이가 있다. 사전에 충분히 협상하지 않으면 외관 검사 표준을 집행하기 쉽다.고객의 불만, 심지어 대량 반품도 피할 수 없는 결과라고 입을 모았다.고객에게 실물 인장 샘플이나 실물 그림에 문자를 넣어 외관 검사 기준을 확정하도록 설득하여 외관 검사 기준을 판넬로 관리할 수 있도록 하여 더욱 직관적이고 조작성을 가지게 한다.

(2) 고객 신제품 PCBA의 특징과 특수 가공 요구, 공정 난점, 품질 관리 중점, 불량 현상 고발 등. 집중력과 통제는 오류의 기회를 줄이고 제품의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 품질 관리 비용도 효과적으로 낮출 수 있기 때문이다.

신제품 도입 엔지니어, NPI 엔지니어는 전자 제조 서비스 EMS 회사에서 없어서는 안 될 중요한 직책이다.엔지니어가 비교적 강한 설계 개발 능력, 공정 제조 능력, 품질 관리 능력 등 종합 기능을 갖추도록 요구한다.NPI 엔지니어는 일부 공장의 프로젝트 책임자 또는 프로젝트 책임자에 해당합니다.이 지도자를 통해 기업의 과정 관리는 제품을 효과적으로 관리하고 통제하며 관련 문서, 품질 통제, 생산, 재료, 기술 부문과 조율을 조직하여 가공과 제조의 효과적인 운영을 실현하기 위해 재설계될 수 있다.

신제품의 출시는 고객의 도면이나 생각을 공예가 성숙되고 성능이 믿음직하며 대량생산의 제품으로 전환시켜 선도적인 신제품이 회사 내외 고객의 요구를 만족시킬 수 있도록 해야 하며, 최종제품은 순조롭게 대량생산에 진입한 후 대량생산으로 효율과 품질 면에서 최상에 도달할 수 있도록 해야 한다;신제품의 프로세스 제어점 또는 기타 고려 사항을 홍보하고 지도하며 문서, 거버넌스 도구 및 기타 사항을 확인해야 합니다.그것은 반드시 교정과 시험 생산 중의 불량 문제를 처리해야 한다.지속적인 개선을 진행하여 불량한 개선대책의 유효성을 확인하고 관련 대책의 실시상황을 추적하며 효과를 추적한다.

신제품 도입은 연구개발 활동 시작부터 대규모 생산활동 종료까지 제품(또는 과정, 프로젝트 등)에 대한 기술적 통제다.NPI 엔지니어는 설계 및 개발, 공정 품질 보증 및 제조를 조정하여 제품의 제조 가능 설계 DFM, 생산성 및 품질 보증을 효과적으로 조정하고 고객이 제품 품질에 만족할 수 있도록 합니다.수입 프로세스의 검증 단계에서 NPI 엔지니어는 생산 라인 프로세스 구성을 최대화해야 합니다.이 과정을 통해 양측은 제품 가공에 대한 직관적인 이해를 실현하여 요구를 만족시킬 수 있으며, 따라서 학교 대조 과정에서 가능한 한 많은 노출 제품의 PCBA 가공과 제조를 발견할 수 있다.제조 가능성이 설계 요구 사항에 부합하는지 검증하고, 가공 제품 품질 제어 모니터링 지점을 설치하며, 교정 과정 중의 문제와 해결 방안을 고객에게 피드백하고, 고객과 문제를 토론하여 시험 제작을 진행한다.그리고 대규모 생산을 위해 장애물을 제거한다.

NPI 엔지니어는 모든 주조/제조 정확성의 원천인 신제품의 역사 기술 파일을 작성 및 관리합니다. 어골 다이어그램 공정 설계 및 검토는 사람, 기계, 재료, 방법, 환경 및 공정 등 세 가지 주요 측면, 즉 PCBA 제조 가능 설계, 특수 재료 및 고객의 특수 요구 사항을 포함하여 수행됩니다.NPI 엔지니어는 또한 복잡한 프로세스 능력 지수인 Cpk (복잡한 프로세스 능력 지표) 를 연구하여 이러한 특성이 얼마나 규범에 부합하는지 확인하여 완제품의 규범에 부합하지 않는 결함률이 요구 수준보다 높도록 보장하여 공정의 지속적인 개선의 기초로 삼는다.PCBA는 가공 제조에서 대체할 수 없는 역할을 한다.

이밖에 신제품의 출시는 반드시 전자정장의 리념, 즉 최상의 가공과 제조를 실현하고 제작과 합격만이 아니라 고객의 예상을 초월하는 효과를 실현하기 위해 노력해야 한다.오직 이렇게 해야만 우리는 고객의 설계 부족 문제를 충분히 발견하고 그들의 개선을 적극적으로 감독하며 후속 가공 제조의 전체 원가를 낮출 수 있다.

전자제품의 연구개발주기가 갈수록 짧아지고 품종이 갈수록 많아지고있다.원시 설비 제조업체는 과거의 단일 품종, 대량 생산 모델을 바꾸도록 요구받았는데, 이러한 모델 하의 다품종, 소량 생산 주기가 비교적 길고 내부 소모 원가가 비교적 높기 때문에 고객의 빠른 인도 수요를 만족시킬 수 없다.머지않아 더 많은 지역성 중소 주조 공장이 중국에 나타날 것이며, 점점 더 많은 주조 공장이 내륙 산업으로 이전될 것이다.그들의 생존과 발전은 다품종, 소량의 맞춤형 제품, 심지어 원형 제조에 의존한다. 이는 더욱 전면적인 NPI 엔지니어가 고객과 긴밀히 협력해야 한다.

PCBA 처리에서 NPI의 역할은 점점 더 중요해지고 있습니다.NPI의 리더십을 충분히 발휘해야 한다.전자 제조 회사가 보유한 NPI 엔지니어가 많을수록 개발과 발전이 쉬워진다.