PCB 기술 - PCB 보드에 거품이 생기는 이유는 무엇입니까?

PCB 회로 기판 표면에 거품이 생기는 것은 실제로 보드 표면의 결합력이 떨어지는 문제이며, 그 다음은 두 가지 측면을 포함하여 보드 표면의 표면 품질 문제입니다.

회로기판 표면에 거품이 생긴 원인은 무엇입니까?판재 표면의 청결도 문제;

2. 표면의 미세한 거칠음(또는 표면 에너지) 문제.

모든 회로 기판의 거품 문제는 위의 원인으로 요약할 수 있다.

코팅 간의 결합력이 약하거나 너무 낮기 때문에 이후 생산 과정과 조립 과정에서 발생하는 코팅 응력, 기계 응력과 열 응력에 저항하기 어렵고 최종적으로

도금층 사이에 서로 다른 정도의 분리 현상이 나타나게 한다.

생산 가공 과정에서 판재의 품질이 떨어질 수 있는 몇 가지 요소를 요약하면 다음과 같다.

1. PCB 공정 기판 가공 문제:

특히 일부 비교적 얇은 기판 (일반적으로 0.8mm 이하) 의 경우 기판의 강성이 비교적 떨어지기 때문에 브러시를 사용하여 판을 닦기에 적합하지 않다.

이는 기판의 생산 및 처리 과정에서 기판 표면의 동박이 산화하는 것을 방지하기 위해 특수 처리된 보호층을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다.도금층이 얇고 브러시가 제거하기 쉽지만 화학처리를 사용하는 것이 더 어렵기 때문에 생산에서 중요한 것은 기판 동박과 화학동의 결합 불량으로 기판에 거품이 생기는 문제를 피하기 위해 가공 과정에서 주의해서 통제하는 것이다.얇은 내층이 검게 변할 때 이 문제도 검게 변하고 갈색으로 변한다.색깔이 나쁘고 고르지 않으며 국부적으로 검고 갈색으로 변하는 등의 문제.

2. 판재 표면은 가공(드릴링, 층압, 밀링 등) 과정에서 기름때나 다른 먼지에 오염된 액체로 인해 표면처리가 불량한 현상.

3. 구리 브러시판 가라앉기 불량:

침동 전 연마판의 압력이 너무 커서 구멍이 변형되어 구멍의 동박 원각을 닦아내고, 심지어 구멍의 모재가 누출되어 침동의 전기 도금, 스프레이 및 정 용접 과정에서 구멍에 거품이 생길 수 있다;판재는 기판의 누출을 초래하지 않지만 두꺼운 솔판은 구멍구리의 거칠음을 증가시키므로 미식조화과정에서 이곳의 동박은 쉽게 지나치게 조화되고 일정한 질량도 있게 된다.잠재적 위험;그러므로 세척과정에 대한 통제를 강화하는데 주의를 돌려야 하며 마흔시험과 수막시험을 통해 세척과정의 매개 변수를 가장 잘 조절할수 있다.

4. 세척 문제:

침동의 전기 도금 과정은 대량의 화학 처리를 거쳐야 하기 때문에, 산, 알칼리, 비극성 유기물 등 많은 화학 용제가 있다. 판재 표면의 물이 깨끗하지 않다. 특히 침동 조정 탈지제는 교차 오염을 초래할 뿐만 아니라 교차 오염을 초래할 수 있다.판재 표면이 국부적으로 잘 처리되지 않거나 처리 효과가 떨어지고 결함이 고르지 않아 일부 접착 문제를 초래한다;따라서 세척수의 유량, 수질, 세척 시간, 판의 낙하 등 세척에 대한 통제 강화에 주의해야 한다.시간과 기타 방면의 통제;특히 겨울철에는 기온이 낮아 세탁 효과가 크게 떨어지므로 세탁에 대한 강력한 통제에 더욱 주의해야 한다.

5.침동 예처리 및 패턴 도금 예처리 중 미세 식각:

너무 많은 미식각은 구멍의 기판이 누출되고 구멍 주위에 거품이 생길 수 있다.미식각 부족도 결합력 부족을 초래하고 거품을 일으킬 수 있다;따라서 미세부식에 대한 통제를 강화할 필요가 있다.구리 이전의 일반 미식각 부식 깊이는 1.5-2마이크로미터이고, 도안 도금 이전의 미식각은 0.3-1마이크로미터이다.가능하다면 화학 분석과 간단한 테스트 무게 측정 방법을 통해 미식각의 두께나 부식 속도를 제어하는 것이 좋습니다.일반적으로 미식각. 식각판은 표면색이 밝고 분홍색이 고르며 반사가 없다.색상이 고르지 않거나 반사되는 경우 사전 처리에 숨겨진 품질 문제가 있음을 의미합니다.검사 강화에 주의하십시오.이밖에 미식각조의 구리함량, 조의 온도, 부하능력, 미식각제함량 등은 모두 주의해야 할 사항이다.

6.침동 재작업 불량:

도안이 이전된 일부 침동 또는 재작업판은 퇴색 불량, 재작업 방법 부당 또는 재작업 과정 중 미식각 시간 통제 부당 또는 기타 원인으로 인해 판 표면에 물집이 생길 수 있다;만약 온라인에서 침동판의 재작업 불량이 발견되면 물로 씻은 후 직접 선로에서 침동을 제거하고 산세척 후 직접 재작업하여 부식이 없을 수 있다;다시 탈지하거나 미식각하지 않는 것이 좋다;이미 판재가 두꺼워진 판재에 대해서는 미식각조를 제거하고 시간통제에 주의를 돌려야 한다.도금 제거 효과를 보장하기 위해 하나 또는 두 개의 접시를 사용하여 도금 제거 시간을 대략적으로 추정할 수 있습니다.탈도금이 완료되면 소프트 브러시 세트로 판을 가볍게 닦은 후 정상적인 생산 공정에 따라 구리를 가라앉히지만 부식은 경미하다.일식 시간은 반감하거나 필요할 때 조정해야 한다.

7.판재 표면은 생산 과정에서 산화된다:

만약 담근 동판이 공기중에서 산화되면 구멍에 구리가 없고 판의 표면이 거칠어질뿐만아니라 판에 거품이 생길수도 있다.담근 동판은 산성용액에 너무 오래 보관하면 판면도 산화되는데 이런 산화막은 제거하기 어렵다.그러므로 생산과정에 제때에 두꺼운 동판을 첨가해야 하며 보관시간이 너무 길어서는 안된다.일반적으로 구리 도금을 두껍게 하면 늦어도 12시간 안에 완성해야 한다;

8.침동액의 활성이 너무 강하다:

새로 홈을 연 침동액이나 도금액 중 세 가지 성분의 함량이 높고, 특히 구리의 함량이 높으면 도금액이 너무 활발하고, 화학도금이 거칠고, 화학도금층에 수소, 산화아동이 너무 많이 섞여 도금층의 물리적 성능의 질적 결함, 결합 불량을 초래할 수 있다;구리 함량을 낮추고 (목욕에 순수한 물을 넣는) 세 가지 성분을 포함하며 락합제와 안정제 함량을 적당히 늘리고 목욕액 온도를 적당히 낮추는 등 다음 방법을 적절히 사용할 수 있다.

9. 도형 전사 과정 중 현상 후 물세탁 부족, 현상 후 보관 시간이 너무 길거나 작업장 먼지가 너무 많은 등은 모두 판면의 청결도가 떨어지고 섬유 가공 효과가 약간 떨어지며 잠재적인 품질 문제를 초래할 수 있다;

10. 자동선 도금조 내의 유기오염, 특히 기름때가 더욱 쉽게 발생한다;

11. 구리를 도금하기 전에 산세척조를 제때에 교체해야 한다.슬롯액의 오염이 너무 많거나 구리 함유량이 높으면 판면의 청결도 문제를 초래할 뿐만 아니라 판면이 거칠어지는 등 결함을 초래할 수 있다;

12. 또한, 일부 공장은 겨울에 도금액을 가열하지 않을 때, 생산 과정에서 판재가 전기를 띠고, 특히 공기가 섞인 도금조, 예를 들면 구리, 니켈 등에 특히 주의해야 한다;그것은 겨울의 니켈 탱크에 가장 적합하다.니켈도금 전 가온수 세척조 (수온 약 30-40도) 로 니켈층의 초침적이 치밀하고 양호함을 보장한다.

실제 생산 과정에서 판재에 거품이 생기는 원인은 매우 많다.저자는 간단한 분석 하나만 할 수 있다.다른 PCB 제조업체의 장비 기술 수준에 대해 다른 이유로 인한 거품이 있을 수 있습니다.구체적인 상황은 반드시 상세하게 분석해야지 일률적으로 논해서는 안 된다.이상의 원인 분석은 주차와 중요성을 구분하지 않고 기본적으로 생산 과정에 따라 간략하게 분석한다.